洛氏硬度

洛氏硬度是什么

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。

洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。Z常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、

HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：

HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。

HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。

硬度标尺

洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。HRA 60kg载荷金刚石锥压入器；HRB 100kg载荷1/16"直径钢球压头；HRC 150kg载荷金刚石锥压入器；Z常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用Z多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。

表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。

金属材料的洛氏硬度测量

使用洛氏硬度计测量金属材料的洛氏硬度步骤如下：

1、将金属材料试样应平稳地放在刚性支撑物上，并使压头轴线与试样表面垂直，以避免试样产生位移。

2、使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力F0，初试验力保持时间不超过3s；

3、无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力F0施加至总试验力F的时间应不小于1s且不大于8s。

4、总试验力F保持时间为2~6s，然后卸除主试验力F1,保持初试验力F0,经短时间稳定后，进行读数；

5、由残余压痕深度h通过公式计算得出材料的洛氏硬度值，一般通过测量装置直接读出的数即为洛氏硬度值。

6、在大量试验前或距前一试验超过24h，或者压头、支撑台移动或重新安装后，均应检查压头和支座安装的正确性；

7、两相邻压痕ZX间的距离至少应为压痕直径的4倍，并不应小于2mm；任一压痕ZX距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍，并不小于1mm。

8、如无其他规定，每个试样上的试验点数不少于4点，第1点不计。