热裂解
烃类热裂解,是指石油烃类在高温和无催化剂存在的条件下发生分子分解反应而生成小分子烯烃或(和)炔烃的过程。在此过程中还伴随许多其他反应,生成一些副产物。各族烃的裂解性能有很大差别。正构烷烃裂解Z利于生成乙烯、丙烯;异构烷烃裂解烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃。
热裂解器化学过程
大分子烯烃裂解为乙烯和丙烯,也能脱氢生成炔烃、二烯烃,进而生成芳烃。环烷烃裂解生成较多的丁二烯,芳烃收率较高,而乙烯收率较低。不带烷基的芳烃不易裂解,带烷基的芳烃裂解主要是烷基发生断键和脱氢反应。各族烃裂解的易难程度大致顺序为:正构烷烃>异构烷烃>环烷烃>芳烃。烃类热裂解是制取石油化工基本原料Z重要的工艺过程。不同烃的裂解条件有较大差别。
热裂解器分类
热裂解器主要有以下几种类型:
1,间歇式裂解器,包括热丝(带)裂解器、居里点裂解器、激光裂解器等;
2,连续式裂解器,包括管式炉裂解器、微型炉裂解器等;
3,其他包括介电击穿裂解器、电弧裂解器、光裂解器、热辐射裂解器等,只是很少使用。
热解与热裂解有什么区别
热解是指在还原性气体氛围下加热有机物质,破坏有机物质的高分子键合状态, 将其分解成低分子物质的反应,反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所(Stan ford Research Institute,SRI)的J.Jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在 不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下,通过间接加热使含碳有机物发生热化学分解,生成燃料(气体、液体和碳黑)的过程”。
热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组,将高沸点、巨大分子的有机物质裂解或分解为较低分子的物质如轻油及柴油等高价物质。传统的热裂解方式必须将废弃物加热至少达550℃~600℃才能裂解完成,因为有机废弃物热导性非常低,加热升温时间很长,处理量不易扩大,相对很不经济。新式的热裂解技术采用较低的操作温度、负压(under pressure)并使用触媒以加速裂解反应,因为温度低、反应快,相对节省不少操作成本。
橡胶裂解油脂主要成份是什么
橡胶裂解油脂主要成份工业中油,芳烃系列,用于燃料。橡胶是热的不良导体,废旧橡胶轮胎交联密度远远大于废旧塑料。因而一般的热裂解方法处理废旧轮胎,要求裂解温度高、时间长、轮胎要进行粉碎加工预处理,油化工艺中,若加热温度高,会造成裂解过度,这样得到产品则是以气体成分为主,液体成分所占比例下降,这有违油化工艺的设计目的鉴于以上因素,所采用的以化学催化、中温裂解的油化工艺技术路线。已开发出的热裂解技术主要有:常压惰性气体保护热裂解、真空热裂解、熔融盐载体热裂解等。加拿大成功开发了利用微波技术对废旧轮胎进行解聚、切割、分离制得燃料油与炭黑。
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