微波真空干燥机

微波加热是一种辐射加热，是微波对物体直接发生作用，使其内外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快、热效率高、处理时间短，物料内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好。微波真空干燥机是微波能技术与真空技术相结合，并通过高科技的智能化控制的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波干燥及真空干燥的优点，同时克服了常规真空干燥温度高、时间长、能耗大的缺点。

在一般物料干燥过程中，干燥温度30-60摄氏度，具有干燥产量高、质量好、加工成本低，同时通过智能化控制系统可以精确控制水分等优点。此外水的沸点与大气压有直接关系，大气压越低，水的沸点越低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100摄氏度，而在-0.073MPA下，水的沸点是68摄氏度，在-0.08MPA下，水的沸点是62摄氏度。因此，在真空条件下，物料内部水分在低温状态下蒸发。达到低温干燥的目的。在低温低压下干燥时氧含量低，被干燥物料氧化反应减弱变缓，从而保证了物料的风味、外观和色泽，易于干燥热敏性物料，特别是对中药提取物浸膏、牛肉酱、化工原料、农产品的低温干燥，具有其独特的优势。

微波真空干燥机原理

微波干燥依赖于微波加热。微波的加热机理完全不同于传统的加热方法（传导、对流、辐射）。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，极性分子排列从杂乱无章非极性状态变成有序排列。当外电场方向反复变动时，极性分子相应随之反复转换，频繁地摆动，在摆动过程中，造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，物料的温度也随之升高。微波加热就是利用介电损耗原理将微波能转化成为物料加热所需要的热能[1]，物料吸收热量与其物料电介质的损耗因子成正比。由于水（或其它溶剂）的电介质损耗因子比其他物质大得多，所以水（或其它溶剂）分子优先吸收微波能，水分子由物料内部向表面移动，继续吸收微波能，水分变成水蒸汽而被排走，从而迅速完成干燥的目的。

微波真空干燥机工作过程：

（1）启动真空泵，对干燥筒体内部抽真空；

（2）启动输送传送系统和破碎系统；

（3）启动供料泵，将料筒内的物料通过加料机构向输送带上喷散物料；

（4）启动微波加热系统，此时干燥过程开始，微波能迅速转化为热能，将物料中的湿分转变为蒸汽，并经真空泵抽出排除；

（5）连续干燥好的物料经冷却系统冷却后破碎，由特殊设计的出料系统排出收集。

运行过程中，物料的温度、输送速度及加料量均根据工艺要求和物料实际干燥状态，依照PLC内已编入的程序自动控制，使物料特性的保持和系统运行达到Z佳效果。系统装有液晶显示屏，可显示箱体内物料的干燥状态和各机构的运行状况。

物料的湿分汽化后，部分蒸汽会在箱体内壁上冷凝为冷凝液，冷凝液沿箱壁流下收集并排出系统。

物料连续干燥完毕后，先关闭微波发生系统，然后关停输送系统，Z后关闭真空系统，开启放空口呼吸器，向干燥机内部放入洁净空气以平衡箱内负压。

微波真空干燥机操作规程

一、操作前的准备

1.操作前打开活动门，检查内筒腔中有无异物。

2.检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净度要求，如未达到，则重新清洗和干燥。

3.检查设备各部件有无松动，发现松动予以紧固。

4.检查衬布安放是否正确。

5.到入需干燥的物料，料液厚度1～3cm，不宜太少也不宜太厚，以防止干燥不均匀或干燥时溢出。各料盘装量要一致。

6.安装装料盘到托架上，检查装料盘与托架连接是否可靠，相对转动是否灵活。

二、开车

1.按下按钮，开启设备。

2.根据用户生产实际要求，参照说明书设定运行参数。

3.给夹套加热。

4.启动吊架转动，安装料盘，关紧箱们。

5.打开真空泵系统上的饮用水阀门，并关闭排污阀，启动真空系统。

6.启动微波加热系统，观察物料干燥情况。

三、停车

1.当Z末批结束，不再进行下批干燥时，按照以下程序操作：

关灯丝电源→关风机电源→关电热带加热电源→关总电源→关饮用水阀门。

2.操作结束后工作

取出装料盘，收集干燥好的物料；检查和清洗箱体内壁，尤其要检查箱体顶部微波口的四氟乙烯板上应无粉尘或其他异物，如出现裂缝、凹陷等现象应更换此板。