真空耙式干燥机

真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量Z高达到90%，而Z低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

真空耙式干燥机原理

被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

真空耙式干燥机标准操作规程

一、开机的检查：

1.检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）

2.关闭放料口阀盖。

二、设备运行：

1.打开进料口开始加料。

2.开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。

3.如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。

4.开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。

5.开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。

6.开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。

7.根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源）

8.打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。

9.确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。

真空耙式干燥机注意事项：

1.干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。

2.设备运行过程中，如需取样时，应按规定取样，取样完闭重新开机。

真空耙式干燥机维护保养

1.滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）Z高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。

2.圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。

3.罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。

4.主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。  

5.设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油（脂）。

6.特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地。