隔膜计量泵

隔膜计量泵，其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。隔膜计量泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜计量泵的推广。

隔膜计量泵

隔膜计量泵工作原理

隔膜式计量泵与柱塞计量泵的传动方式及调节机构基本相同，大多可以相互通用，主要的区别是泵缸部分。

液压隔膜计

传动单元有蜗杆、蜗轮、偏心块、连杆、十字头、及手动手动调节执行机构组成。传动单元是利用曲柄连杆原理，蜗杆与电机相连，蜗杆旋转运动通过蜗轮传递给偏心块。后者通过连杆作用在十字头上。  柱塞行程长度通过旋转手轮进行调节，调节丝杠和斜槽轴沿轴向运动。

隔膜计量泵特点是：

1)无泄漏，特别适用于输送危险的介质；

2)液压隔膜计量泵在吸入过程中为克服隔膜的弹性变形，还需消耗一定的能量，因此吸入性能较柱塞计量泵差；

3)隔膜计量泵的余隙容积较大，同时由于隔膜在力下的变形，使容积系数较低；

4)为保证隔膜寿命和提高容积效率，隔膜计量泵的往复次数通常较低，多数情况下n≤100次/min；

5)隔膜计量泵缸头的径向尺寸较大，当流量过大时，结构布置困难，因此隔膜计量泵的流量较小；

6)受隔膜强度的限制，排出压力不能很高。

7)

隔膜计量泵的泵缸一般采用优质灰铸铁铸造，隔膜采用橡胶、皮革、塑料或弹性金属片制成，泵缸内部与被输送液体的接触部分采用耐腐蚀材料村里。吸液和排液依靠安装在吸液口、排液口的球形阀控制。隔膜计量泵的泵缸与隔膜之间为静密封，可以做到不漏。泵的各传动件均不与被输送液体直接接触，只有泵缸、阀及隔膜的一侧与被输送液体相接触。因此，隔膜泵适用于输送易燃、易爆、有毒、贵重及具有腐蚀性的液体，也可以输送含有悬浮杂质的液体。隔膜式计量泵的流量小，排液压力不高，其计量的准确性不如柱塞计量泵，运转可靠性较差，维修较困难，从而限制了它的应用范围。

隔膜计量泵操作规程

一、开机前准备

1．检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准）是否符合要求。

2．检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通。

3．首次启动的泵启动前应盘动联轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上箭头是否一致。

4．将泵进行适应性运行，当泵停车五天以上，启动时要从“零”行程开始 ，（短期停泵可在任意位置启动）无负荷运行5分钟后，再将活塞行程调整至所需位置，进行负荷运转。

二、正常运行

1、正常运行过程中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱内油温不高于650℃。

2、经常检查传动箱内的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现油波动说明阀泄漏，需处理。

3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持传动箱内油液清洁。

4、经常检查进料温度（＜额定温度），出液压力（＜额定压力）。

三、停车及其他注意事项

1、先将行程调节到“零”位，曲轴停止转动，但电机仍在运行，然后按下“停止”按钮，电机停止转动。

2、如果泵需较长时间停运，则需将泵内料液排净，以防泵体堵塞、锈蚀。

3、传动箱内用20#或30#机械油，传动箱内应保持额定的油位。

4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时要将原有机油全部清除，置换干净后再注入新油。

5、保持设备外表卫生清洁，电动机绝缘良好。

6、做好设备运行、停运、事故、维修记录。