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纯化|蛋白质纯化|多糖的纯化

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纯化

  纯化(purify)就是采取物理、化学、或生物等方面的措施,将某种介质中的其他成分去除掉从而得到更高纯度的该介质的过程。

纯化水
纯化水

  纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供YY的水,不含任何附加剂。普通的水含有多种离子,如钠离子、氯离子等,一些在化学或物理领域需要极其纯...[查看全部]

分离纯化
​分离纯化技术
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  分离纯化由各种化学工程的单元操作组成。由于生物产品品种多,性质各异,故用到的单元操作很多,其中如吸附、萃取、蒸馏、蒸发和干燥等属传统的单元操作,理论比较成熟。一般说来,分离纯化可分为四个阶段:①发酵液的预处理和固液分离;②初步分离(提取);③高度纯化(精制);④成品加工。

分离纯化技术发展史

  生物学科的发展日新月异,基因工程、动植物细胞培养、传统发酵工程和酶工程等新技术、新产品层出不穷,这些新产品的获得均离不开各种分离手段的应用。随着对产品纯度和质量愈来愈高的要求以及科学技术的发展,分离纯化技术也不断得到发展。

  1、古代酿造业

  古代酿造业包括酿酒,制酱(油)、醋、酸奶和干酪等,技术原始,多属家庭式作坊,产物基本不经过后处理而直接使用,基本无下游技术。

  2、diyi代生物技术

  主要指19世纪60年代~20世纪40年代青霉素等抗生素出现之前的生物技术产业。这期间发现了发酵的本质是微生物的作用,掌握了纯种培养技术,生物技术进入近代酿造产业的发展阶段。

  到20世纪上半叶,逐渐开发形成了发酵法生产酒精、丙酮、丁醇等微生物发酵工业(主要是厌氧发酵),其产品相对简单,基本上是无活性的小分子。此时开始引入过滤、蒸馏、精馏等近代分离技术。

  3、第二代生物技术

  以20世纪40年代出现的青霉素产品分离纯化技术为代表。开发了无菌空气制备技术、大型好氧发酵装置,一大批通风发酵技术产品相继投入了工业生产,如抗生素(如链霉素)、氨基酸(如谷氨酸)、有机酸(如柠檬酸)、酶制剂(如淀粉酶)、微生物多糖和单细胞蛋白等。产品多样性决定了分离方法的多样性。此阶段借鉴和引进吸收了大量近代化学工业的分离技术,如沉淀、离子交换、萃取、结晶等。

  4、第三代生物技术

  以20世纪70年代末崛起的DNA重组技术及细胞融合技术为代表。生物技术在其主要领域(如基因工程、酶工程、细胞工程和微生物发酵工程)取得了

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蛋白纯化
蛋白质纯化
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  蛋白质纯化是蛋白质研究中不可缺少的环节,只有了解蛋白质的分子量、溶解性、等电点以及稳定性等基本性质,才能达到有效纯化。根据目标蛋白的物理或化学性质的不同,可以有针对性地采取不同的蛋白质纯化方法。

蛋白质纯化意义

  蛋白质是生命活动的物质基础,也是生物体内的功能性大分子。随着分子生物学、结构生物学、基因组学等研究的不断深入,人们意识到仅靠基因组的序列分析来阐明生命活动的现象和本质是远远不够的,只有从蛋白质组学的角度来研究蛋白质,才能更好地把握生命现象和规律,揭示其本质。

  要研究蛋白质,首先要得到高纯度的、具有生物学活性的、相对稳定的目的蛋白质,然后才能对其性质进行研究,进而才可能大规模生产应用,以造福人类。而蛋白质在组织或细胞中一般都是以复杂的混合物的形式存在,不同类型的细胞中含有不同结构和功能的蛋白质,这就使得蛋白质纯化成为一项精细而复杂的任务。因此,GX的蛋白纯化技术和手段是蛋白质研究的基础和关键之一。

  蛋白质纯化的目的通常是为了获得纯品蛋白质,以便深入研究蛋白质的活性位点、活性机制、空问结构、结构与功能之间的关系,所以蛋白质纯化的意义在于:

  1、研究生命本质的需要从生物材料中纯化制备蛋白质,研究其结构与功能,对于了解生命活动的规律,阐明生命现象的本质有重大意义。

  2、工业生产的需要食品、发酵、纺织、皮革等工业需要大量高活力的酶制剂。如用淀粉酶制造葡萄糖、麦芽糖、糊精以及糖浆等。

  3、YL的需要许多蛋白质是安全有效的药品,如蛋白水解酶复剂作为消化药物被广泛使用尿激酶可以ZL各种血栓性疾病等。

  4、基因工程的需要对具有生理活性的蛋白质和酶进行基因工程改造,以提高其生理活性、酶活力和蛋白质的热稳定性等,必须首先得到纯化的蛋白质,在纯品蛋白质的基础上再进行改造,如定点突变等。

蛋白质纯化方法

  1、基于分子大小差异的蛋白质纯化技术

  ①凝胶层析

  凝胶层析又称为凝胶

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纯化水
纯化水
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  纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供YY的水,不含任何附加剂。普通的水含有多种离子,如钠离子、氯离子等,一些在化学或物理领域需要极其纯净的不能含任何离子的水,普通水无法满足一些化学反应的需要,于是通过一些设备将水中的离子去掉,这就是纯化水。

纯化水的制备过程

  通常,纯化水系统的作业方式为24小时持续生产,由此,要求纯化水系统具有非常高的持续运行能力。在对持续生产过程进行制时,主要包含两个方面,一是实时控制层面,包含实施生产管理、生产过程互连锁、攻顺序的过程控制等,一是生产管理层面,包含准备各生产计划、调度方案等。

  1、原水

  原水罐、原水进水阀以及原水泵共同组成了原水部分,主要的功能是预处理原水,并将理之后的原水供给纯化水系统,在原水自动控制系统中,包含原水罐液位和原水进水阀锁操作,以便于保证原水管液位的数值与运行要求相符合。

  2、预处理

  预处理系统部分是纯化水原水处理的重要环节,主要由多介质过滤器、软化器等部分构成,根据不同制药工程药品生产实际情况的差异,所用设备可能有所不同。

  这一部分的主要功能在于通过一系列的物理手段,对进入正式膜纯化处理前的原水进行初步的处理,由于市政自来水系统在自来水的效度过程中会使用氯化物进行消毒,并且原水中本身也可能存在一些其他化学成分或较大颗粒物。

  在预处理过程中,要对原水的化学成分进行过滤或消除,并要对酸碱值进行相应调整,同时还要尽可能降低其硬度、池度及污染指数,使其满足膜纯化处理的基本要求。这一阶段的自动控制,主要是进出水阀门与管道压力的监控,以及对预处理设备的自动控制与管理。

  3、制备过程

  纯化制备部分是纯化水系统自动控制的Z主要环节,也是原水纯化的关键环节,在这一环节中,主要是通过膜纯化技术对经过预处理的原水进行纯化处理,生产出适用于药品生产的纯化水。

  纯化制备部分的构成因制药企业的生产条件不

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