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测振仪
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测振仪
测振仪是基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。测振仪操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。测振仪也叫测震表，振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。测振仪广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
本文根据设备磨损的规律说明了预知性维修的必要性，介绍了测振仪的使用原理及传感器安装要点；通过实例证明了测振仪在预知性维修中的作用。
多年来，企业设备维修制度经历了“事后维修”、“预防维修”、“计划预防检修”等多种方式的变化，其中Z具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、小修计划。这些方式的共同点在于：维修不是以设备实际存在的隐患为依据，缺乏科学性，因而不可避免存在盲目拆卸机器造成经济损失、维修不足或人力、财力的浪费等问题。
随着科学技术的不断提高，设备(或零部件)的状态检测仪器和手段得到了很大发展，人们发现，通过检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备存在的早期故障及原因，从而有针对性地制定维修计划是行之有效的，在很大程度上弥补了上述缺陷。统计结果表明，机械设备尤其是旋转机械的状态检测，使用Z多的故障诊断仪器是测振仪。本文将结合预知性维修探讨测振仪的使用。
1、预知性维修的必要性目前对预知性维修的普遍定义为：依据设备的实际状况，通过科学合理的安排检修工作，以Z少的资源消耗保持机组(设备)的安全、经济、可靠的运行能力。预知性维修亦称状态维修或视情维修，其依据是：由于设备(或零部件)在不同工况下有着不同的磨损特性，因此可通过设备诊断手段发现其磨损规律，并在故障出现之前及时进行维修。
显然，与事后修理和计划预修相比，预知性维修具有以下优点：首先，在以设备诊断仪器为先决条件的预知性维修制度中，避免了维修人员在现场通过监听、触摸等方法直接接触设备，从而在保证设备安全运行的同时，减少了人员伤亡事故的发生，具有很高的安全性。
其次，由于它是以仪器检测结果为依据，因此能正确地反映设备的实际运行状况，提供的数据真实地记录了设备的磨损发展情况，为制定维修计划提前做好准备，使维修更具有科学性和合理性。
第三，由于维修目的明确(仅对设备的故障点实施维修)，大大地减少了不必要的费用，节省时间和人力，减少环境
... 查看全文测振仪是一种能够测量设备振动位移、振动速度、振动加速度的简易仪器，一般用于设备点检。使用测振仪发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量如频谱仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。
一、测振仪使用步骤使用测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。
1.了解诊断对象诊断对象即为要进行状态监测和故障诊断的设备，在实施设备诊断之前应该了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况。
2.确定诊断方案在对诊断对象全面了解的基础上确定具体的诊断方案。现场诊断过程应包括下列内容：
(1)选择测点。测点就是诊断对象上被测量的部位，它是获取振动信号的源头。测点应满足下列要求：①对振动反应敏感，所选测点要尽可能靠近振源，尽可能减少信号在传递途中的能量损失。②有足够空间放置测振仪进行测量。③符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行的，所以在使用测振仪时必须保证人身和设备安全。
通常轴承是监测振动的理想部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，因此轴承部位的振动信号还体现出了基础的状况。此外设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。
(2)确定测量参数。一般测振仪使用说明书中有对设备选用振动参数的要求，通常按下列原则选用：低频振动(1000Hz)采用加速度测量。
对大多数机器来说，Z佳诊断参数是振动速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准都是采用速度的有效值作为判断参数。在选择测量参数时必须与采用的判别标准所使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。
3.进行振动测量与信号分析在确定诊断方案之后，根据诊断目的对设备进行各项相关参数测量。如果没有特殊情况，每个测点必须测量水平(H)、垂直(V)和轴向(A)三个方向的振动值。每个方向均要要保持充
... 查看全文企业设备管理的现代化离不开先进的设备管理方法和设备状态监测及故障诊断技术。本文从企业的设备管理现状、测振仪配备、测振仪的使用情况、测振仪测量方法及判定依据等方面对测振仪在企业设备检测中的应用进行了分析和研究。
企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。
1、目前我国企业设备管理现状以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况，确定设备的修理周期，周期到了，或设备运行状况较差，通知检修人员进行设备的大修，有些设备也根据多年的经验，确定大小修周期，水泵一年为一个大修周期，每年生产高峰期，需较多冷却水时，对所有的泵组进行检修。
而风机运行比较频繁，为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料，检修周期可能定为半年，无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来，必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。
2、企业测振仪的配备在设备管理机构中，根据工作分工的不同，分别配有不同的检测仪器，对装备能源部特别配有数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员，配有多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移等，主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员，配有袖珍式测振仪，适用于低频率(5Hz)下测量加速度、速度、位移量等。
3、企业测振仪的使用情况近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导，仪器下发到车间后，因为技术水平不一，仪器本身性能不稳定，操
... 查看全文本文介绍了便携式测振仪的使用，测点、参数的选择，根据测量数据正确做出诊断结果和处理意见，为设备状态监测和故障诊断提供科学依据。
便携式测振仪是一种能够测量设备振动位移、振动速度、振动加速度的简易仪器，一般用于设备点检。使用便携式测振仪发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量仪器进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。
1、正确地选用测定方式便携式测振仪属于不在线人工测量方式。其原理是采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，然后通过对输入信号的处理分析，显示出振动速度的有效值( 均方根值) 、位移峰值、加速度峰值。考虑到测点信号的频带范围和仪器的敏感性有很大的关系，因此要根据设备的实际情况正确选用测定方式。通常在低频范围( 10 ～ 100 Hz) 测量振动的位移值，中频范围( 10 ～ 1 000 Hz) 测量速度，在高频范围( > 1 kHz) 测量加速度。
2、便携式测振仪使用步骤使用便携式测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。
2.1 了解诊断对象诊断对象即为要进行状态监测和故障诊断的设备，在实施设备诊断之前应该了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的运行状态。
2.2 确定诊断方案在对诊断对象全面了解的基础上确定具体的诊断方案。现场诊断过程应包括下类内容：
2.2.1选择测点。测点就是诊断对象上被测量的部位，它是获得振动信号的源头。测点应满足下列要求：①对振动反应敏感，所选测点要尽可能靠近振源，尽可能减少信号在传递途中的能量损失，如振源与侧头之间有其它构件、杂质等。②有足够的空间放置测振仪进行测量。③符合安全操做要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行的，所以在使用便携式测振仪时必须保证人身和设备的安全。
通常轴承是监测振动的理想部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承座把
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