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芯片点样仪是用接触法制备生物芯片的主要设备。芯片点样仪的点样方法可分非接触喷点和接触点样两种。现在国内外绝大部分生物芯片公司采用的都是接触点样法,但非接触点样法也在不断发展。
接触式芯片点样仪:即点样针直接与固相支持物表面接触,将DNA样品留在固相支持物上,此种点样方式适合一次取样点50张芯片以下的情况;其二为非接触式点样,即喷点,它是以压电原理将DNA样品通过毛细管直接喷至固相支持物表面,此种点样方式适合一次取样点50张芯片以上的情况,并且非接触式点样的密度不如接触式点样,主要适合于膜芯片,对于高密度的玻璃芯片一般均采用接触式点样。
非接触式芯片点样仪:系统构成除了运动机构之外需要高精度柱塞泵和压电喷头。运动机构用来移动喷头实现在试剂盒取样,到薄片喷样以及到水槽清洗等功能,柱塞泵用来完成连续向喷头供给样品液,以及在洗针过程中从喷嘴汲取清洗液和冲洗喷头腔体等动作。
喷头结构原理:它是在硅片上刻蚀出腔体和细小的喷嘴,腔体的背面贴上压电陶瓷,腔体的顶部用玻璃材料对腔体进行密封。工作时对压电陶瓷施加电压,压电陶瓷产生形变并带动硅片产生弯曲和凸凹形变,使腔体的体积迅速发生变化,进而喷射出液体微滴。这种形变喷射出的液体体积在纳升和皮升量级,工作的频率可达1kHz,所以非常适合高精度的纳升皮升级点样系统。
1、点制芯片前半小时,将GMP内空调温度设置为室温;
2、点样开始前,检查加湿器和系统内的水位,不足时补充离子水,废液桶内水满时应及时倒去;
3、进入操作系统后,进入点样仪操作程序,初始化芯片点样仪;
4、检查芯片点样仪针头及与针头相连的导管中是否有气泡,如有气泡应反复排空,待导管完全排空后,再将其充盈;
5、排完气泡后,将针头清洗干净,然后在频闪仪下观察液滴形态,保证形态良好;
6、从冰箱内取出点样板,将其放入芯片点样仪中;
7、整齐放入待点的芯片,注意片间不留空隙;
8、编制点样程序;
9、点样开始时,先进行模拟,没有错误后方可正式点样;
10、点样完毕后,芯片在65%的芯片点样仪中放置5min后再取出,注意观察芯片的洁净度,有无漏点,重复点,点融合,散点及位置偏差等;
11、关闭程序,再关闭芯片点样仪、加湿器、电脑电源。
生物芯片的制作主要有光引导原位合成法、电喷射原位合成法、接触式点涂法和非接触喷射法(通过压电晶体或其他推进形式)四种,前两种方法都是在芯片上直接合成探针,后两种方法是把事先已制备好的探针样品(如通PCR方法)移植固定在玻璃或硅片上,通常通过电脑自动化操作呈阵列状分布。其中Z经济gao效的还是后两种方法。
接触式点样和非接触式点样各有优点:
性能上:接触式芯片点样仪控制精度低于非接触式芯片点样仪,点出的微小液滴图案也不如非接触式点样更接近圆形。但压电陶瓷喷头在处理黏稠度较大的液体时显得非常困难,采用的解决办法是对喷头腔体进行加热,但加热会造成蛋白变性,所以对热敏感的样品,无法进行点样;而接触式芯片点样仪对各类黏稠度的样品基本上都可以工作。
强度上:接触式点样针更安全,因为针体结构简单,工作过程中,针体在针导向槽内滑动,所以点样动作比较安全;而压电喷头结构复杂,点样头固定在喷头上,上下运动稍有不慎就会损坏压电喷头,操作起来安全性较低。
这两种芯片点样仪都互相不可替代。接触式芯片点样仪已经很成熟,价格也基本稳定,是点样设备的主流。非接触式芯片点样仪,只有少数公司具备喷头的设计加工能力,而且喷头属于耗材,目前成本高,售价单支1万元人民币左右,在制备技术和成本方面还有较大的开拓空间。
目前的芯片点样仪已经很成熟,功能完备,软件操作灵活方便,可以满足绝大部分使用者的需要。虽然芯片点样仪将继续在市场和实验室中占有很大的份额,但由于它体积大而且只是作为生物芯片应用的一个环节存在,这样当它和样品制备、试验检测等等一起使用时总体上不易得到很好的一致性,所以芯片点样仪的小型化、集成化、自动化将成为发展的趋势。
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