γ射线检测仪厚度测量

产品的厚度精确度是评价其质量好坏的一项重要指标，原始的人工测厚方法比如机械式测厚已经逐渐不能满足生产要求。γ射线检测仪因具有检测灵敏度高、响应速度快、测量准确、长期使用抗干扰性能好、操作简单、安全可靠等优点，在板，管，膜系列产品的在线测量和厚度控制中的得到了比较广泛的应用。

γ射线测厚仪组成

γ射线测厚仪的组成通常包括放射源、探测器和 γ射线测量仪表（又称记录仪表）三大部分。

① 放射源部分：产生射线的装置或物质叫放射源。γ射线与α、β射线相比较，穿透力Z强，它常用于对较硬的物质诸如钢、铝、塑料等材料的厚度测量。目前在国内外使用的几种 γ 射线源有137Cs（铯-137）、60Co（钴-60）、241Am（镅-241）。

② 测量仪表部分：测量仪表一般由控制系统、计数电路、显示模块、接口模块及相应的外围电路构成。

③ 探测器部分：它是γ射线测厚仪的重要组成部分，由闪烁计数器、前置放大器和信号处理电路三部分构成。其功能是把射线光信号转换成能被测量仪表所识别的数字信号后传送到测量仪表进行处理。由此可见，探测器性能的好坏将直接影响到测量仪表测量的数据的精确性。

γ射线检测仪在钢材测厚中的应用

1、钢管壁厚的测量

在线测量钢管壁厚是一项比较复杂的工作，使用γ射线测厚仪对钢管进行在线测厚，可以实现对钢管的质量的实时监控及调整，控制平均壁厚和ZX偏差，提高产品精度，还可控制头尾增厚段，提高产品合格率。测量时根据不同的被测钢管的厚度范围采取不同能量等级的发射源。射线穿过被测物体后，其强度的衰减与物体厚度呈指数函数关系。已根据实际测量发现，测量数据的精度与被测物体的厚度存在一定关系，测量精度往往随被测厚度的增加而降低。 

钢管测厚，射线经校准后透过钢管到达高压电离室，产生与射线强度成正比的电压信号，放大后输送至计算机计算厚度。 

2、带钢厚度的检测

在金属板带轧制等连续自动生产加工的工程中，γ射线测厚仪被用于厚度精确控制的主要测控环节。在生产工艺水平不断上升的背景下，企业对在线测量的精度也有了更高的要求。目前，我国所使用的测厚仪一般从国外公司进口，包括德国FAG和IMS，美国RMC，日本TOSHIBA等公司。

用于带钢（包括冷轧和热轧带钢）厚度测量的γ射线测厚仪的放射源和射线检测器分别置于被测钢板的上、下方。在γ射线穿过被测的钢板后，一部分被其吸收，剩余的部分被检测器接收。在这一动态监测过程中，γ射线测厚仪的机械部件没有与板带表面直接接触，不会划伤板带表面，所以生产的板带表面具有非常高的质量。

通过测厚仪的应用提高了板带的轧制质量和成品率，测厚仪称为厚度控制过程中重要的检测工具，尤其是在结合精轧机自动控制系统的使用中，在轧制时充分发挥了对板带厚度的测量和纠正作用，大大地改善了板带实物质量。通过γ射线测厚仪的使用，可以不间断、极ng准、迅速地监控带钢的厚度，从而带钢产品的质量得以很好的保证。

γ射线检测仪测量薄膜厚度

塑料薄膜种类繁多，已被应用到很多领域。例如感光材料、磁带基材、农用薄膜、包装材料、医用材料、玻璃贴膜等。

薄膜具有吸收射线的能力，在γ射线进入被测的薄膜后，一部分被其吸收；另一部分射线穿过薄膜，进入电离室（电离室内充满惰性气体），粒子使惰性气体电离，产生正负离子，通过外电场的作用，正负离子移动，产生电离电流，在电阻R处形成电压降，后经运算放大器对电压/频率的转换，将数据传入PLC系统，由PLC系统分析处理数据，与设定值比对，再通过计算得出薄膜的厚度。

γ射线检测仪管道油垢厚度测量

原油在管道输送过程中，常常会因结垢而堵塞管道。原油成分、环境温度等因素都会影响原油管道内的结垢速度，因此很难对管道被堵塞的具体位置和时间加以预测，用破坏法观察管道内部的状况也不会对问题有所解决，因此需要研究出一种经济、方便、简单的检测方法，满足可以在管道外部进行实时测量油垢厚度的需要，以便采取各种措施。为此，以圆筒状石蜡代替管道内油垢，采用γ射线检测仪测石蜡厚度。

实验用的石蜡样品呈圆筒状，采用若干不同厚度的样品。将石蜡样品置于不锈钢管中，Z外侧为不锈钢管，管道内部为石蜡样品，不同样品的外径相同，通过改变其内径大小模拟不同石蜡的厚度，厚度是指样品内外直径之差。