纯水机ro膜怎么清洗

我们都知道，纯水机的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做纯水机反渗透膜的清洗，下面就来介绍纯水机RO膜是怎么清洗的。

在纯水机运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。

反渗透膜发生污染的原因

1、不恰当的预处理

系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。

预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。

2、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。

3、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。

4、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。

5、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。

6、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。

7、原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。

8、反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。

纯水机反渗透膜清洗步骤

1、配制清洗液

2、低流量输入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。

然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够Zda限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。高流量循环期间每支压力容器建议流量和压力

3、循环

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

4、浸泡

停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表7-1所示流量的10%）。

5、高流量水泵循环

按表7-1所列的流量循环30~60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表7-1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件Zda允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器Zda允许压降为3.5bar（50psi），以先超出为限。

6、冲洗

预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题（例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道）。为了防止沉淀，Zdi冲洗温度为20℃。