颗粒式微滤制作过程

颗粒式微滤又叫做颗粒式微孔过滤，GX微滤是其别名，其过滤介质采用纳米复合微粒，颗粒式微滤可以对0.1-2微米之间的颗粒进行截留，大分子和溶解性固体（无机盐）等会被颗粒式微滤允许通过，然而会对悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质进行截留。

3-6bar通常是颗粒式微滤的运行压力，近十几年来，过滤材料采用了天然或人工合成的纳米复合化合物，在微滤应用领域研发推广了颗粒式微滤过滤的技术，对于颗粒式微滤来说，筛分截留是它的主要的分离机理，而悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质在推动力或者其他外力作用下，过滤介质截留了固体颗粒及其他物质从而使分离固体及其他物质与液体（或气体）的操作得以实现。传统单一微滤膜过滤通过这种新式的微滤工艺得到了有效的补充，使得微滤介于粗放过滤和超滤之间的位置。

制作过程

1、将布水丝管，补水管装上。

2、对罐体的支腿与吊耳进行焊接。

3、抛光打磨镜面。

4、内外防腐，防锈。

5、对筒体外水路管道进行焊接。

6、进水管道、泄污管道与出水管道以井字排列，水流通过5个阀门进行分配。

7、图纸设计，设备尺寸和结构等按照原水水质及水量进行设计。

8、布水板开孔，焊接孔与布水器，连接也能够丝扣，对于日后更换相当的方便。支腿孔并开，下封头焊接支管，对布水板进行支撑是其主要的作用。

9、从布水板穿过支管，焊接。布水板与下封头焊接，需要焊接两面。

10、卷板，对主体与下风头进行焊接。

11、对上封头进行焊接。

12、罐体开孔：反冲进气孔、进水与出水孔、出气孔、下人孔(依据下封头与布水板之间距离而定)卸料孔、上人孔(亦可与填料孔共用)。