单螺杆挤出机原理以及优缺点

挤出机起源于18世纪，是塑料机械的种类之一，以机头料流方向以及螺杆ZX线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。

原理

输送段

输送段是指由料口Z后一道螺纹开始的一段，要求物料不可以在此处塑化，然而需要预热、受压挤实。从前的旧的挤出理论认为此处物料为松散体，之后经过验证此处物料事实上为固体，亦是说此处物料受挤压以后为一个固体，如同塞子一般，所以其功能只是将输送任务完成。

压缩段

第二段被称为压缩段，压缩时，螺槽体积从大慢慢变小，并且物料塑化程度的温度需要达到，这里产生压缩，在此处体积从输送段的三压缩到一，此称为螺杆的压缩比（3：1，）。有些机器亦会发生改变，当物料完成塑化之后进入到第三段。

计量段

第三段称为计量段，这里对塑化温度加以保持，熔体物料通过计量泵准确、定量输送供给机头，这时的温度不可以比于塑化温度低，通常会稍稍超过塑化温度。

将软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料挤出为单螺杆挤出机所提供的主要的用途，其和相应的辅机（包括成型机头）配合，能够对膜、管、板、丝带等多种塑料制品进行加工，也能够用来造粒。

塑料挤出机设计相当的先进，有较高的质量，较好的塑化效果，产生较低的能耗，渐开线齿轮传动被采用，能够非常平稳地运转，具有比较低的噪音，较大的承载力以及较长的寿命。

优缺点

优点：

单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，所以得到了非常广泛地应用。

缺点：

1、单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面只有很小的更新作用，所以没有很好的排气效果。

2、单螺杆挤出机对于如聚合物着色、热固性粉料的加工等某些工艺过程不适用。

3、摩擦为单螺杆挤出机物料输送的主要途径，限制了其加料性能，较难加入粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等。

4、若机头压力较高，则会增加逆流，降低生产率。