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什么是蠕动泵?相信大多的用户都不是很了解这类泵。随着我们化工、采矿、冶金、造纸、油漆涂料等行业的发展,也带动了蠕动泵从无到有的一个发展过程。下面,我们将对蠕动泵的分类、特点与工作原理进行介绍。
小流量蠕动泵:主要用于实验和YL等行业,流量精度高;
中流量蠕动泵:主要用于实验、YL和小型生产及分配等,流量精度高;
大流量蠕动泵:主要用于大流速验实、生产灌装和分配以及工业液体的输送等。
1、基本型蠕动泵:主要用于连续工作或长时间的工作模式;
2、流量型蠕动泵:除具备基本型功能之外,增加了流量显示,流量校正,通讯等功能;
3、分配型蠕动泵:主要用于定时定量分配,例如:药剂瓶的灌装等;
调速蠕动泵的特点是可以很好的控制蠕动泵的转速,控制流体的运输速度。蠕动泵上面有一个显示屏幕,可以显示泵的速度,并且蠕动泵不但可以调整泵的速度还可以控制它的转动方向等。
分配型的蠕动泵其实与流量型的非常相似。具有流量分配还可以控制输出等功能。
流量型的蠕动泵与分配型的蠕动泵相似一些。可以控制蠕动泵的流体量的在小,可以智能的校准流量等等功能。
定制型的蠕动泵它的特点是泵头是可以改变的,可以进行定做,这就是定制型蠕动泵的特点。
转子蠕动泵在转动臂末端使用了两个或多个转子。这种转子蠕动泵的性能更好,因为在软管压缩过程中引起的破坏作用较小,而且产生的热量也更少。转子蠕动泵的软管所承受的应力更小,产生的热量更少,寿命通常比靴式蠕动泵适度延长。该泵的缺点是转子的直径小。由于转子的直径小,转子蠕动泵只能采用低性能水平的小轴承。在尺寸较大的泵上采用直径较小的转子,因此转子在转动过程中受到的阻力较大,容易出现停转问题。
Zxin型的蠕动泵在泵轴末端采用了一个凸轮轴和一个转子。这种设计在实现更长的软管寿命上是Z彻底的,因为每转只压缩软管一次。由于滚轮是在软管上滚动,当压缩软管时对软管施加的应力要少得多,而且产生的热量非常少。这种类型的滚动蠕动泵确实也需要甘油来进行轻微润滑,但是需要的甘油量比其他类型的蠕动泵少很多。例如,80mm滑靴式蠕动泵需要的甘油量为35升,而80mm滚动蠕动泵仅需要8升。甘油消耗量的减少提高了滚动蠕动泵的总体性价比。
蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。
蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)。
拿转子直径相同的泵相比较,产生较大“枕”体积的泵,其转子每转一圈所输送的流体体积也较大,但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小 “枕”体积的泵,其转子每转一圈所输送的流体体积也较小;而且,快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的工作方式相似。
通过对蠕动泵分类与工作原理的介绍,我们可以发现,不同类型的蠕动都具有各自的特点,这也正好满足了行业的不同需求。蠕动泵的使用,也为现代工业的发展,提供了很大的便利。
1、无污染:流体只接触泵管,不接触泵体;
2、精度高:重复精度,稳定性精度高;
3、低剪切力:是输送剪切敏感,侵蚀性强流体的理想工具;
4、密封性好:具有良好的自吸能力,可空转,可防止回流;
5、维护简单:无阀门和密封件;
6、具有双向同等流量输送能力;无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害;能产生达98%的真空度;没有阀、机械密封和填料密封装置,也就没有这些产生泄露和维护的因素;能轻松的输送固、液或气液混合相流体,允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%;可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等;仅软管为需要替换的部件,更换操作极为简单;除软管外,所输送产品不与任何部件接触。
1、压力局限:用柔性管,会使承受压力受到限制。
2、泵在运作时会产生一个脉冲流。
解决方法是:
①增加滚轮数量,流量会降低。
②使用脉冲YZ器:脉冲YZ器是一个简单的定位容器,工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性,脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲YZ器。
3、流量随时间变化,会衰减。(由于软管磨损造成)
泵的出口压力有一定的局限性,一般不超过0.3MPa,通常在0.1-0.2MPa之间。
蠕动泵的原理、分类及优缺点就介绍到这里,蠕动泵系统适合用于实验室,工业制造以 及现场应用。所采用的设计,将流体限制在泵管中,因为泵不会污染流体,同时流体也不会对泵造成污染。蠕动泵具有耐久、无污染、易清洗清洁、低维护等优点,在软管泵市场处于领xian地位。
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