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破碎机的日常维护管理

随着破碎机在冶金、建筑等行业的应用越来越广泛,需要健全完整的管控机制和维护措施,提升日常维护管理水平。分析常用破碎机常规化维护工作的必要性,阐释常用破碎机的特征和日常维护管理细则。


常用破碎机常规化维护的必要性

破碎解体机在冶金行业高炉炉渣清理、矿山石料破碎过程起着十分关键的作用,但由于损坏率较高,需要对设备进行集中管控和综合性维护管理,以提高整体管理质量和运行效果。尤其在高温使用环境下,相关技术人员要对其工作程序和需求展开深度处理,构建正规化使用规则和管理机制,合理开展维护工作和相关操作,从而有效延长使用寿命,确保破碎机能Zda限度发挥实际价值。因此,研究破碎机的常规化维护管理工作具有一定的现实意义。


常用破碎机的发展现状及日常维护

破碎机一般应用于冶金、化工以及矿山建筑等行业,其实际运行机制和管理效果对行业发展具有非常重要的作用,因此,相关施工管理部门要对破碎作业以及管理标准予以整合及处理,减少油耗、电耗问题以及金属消耗,实现GX节能的需求。近几年,我国破碎机行业呈现出较快的发展趋势,其中,常见的破碎机主要包括旋回式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机以及圆锥破碎机等。

破碎机的日常维护与保养.png

1.旋回式破碎机特征以及日常维护

应用旋回式破碎机对矿渣进行处理的过程中,主要借助2个截头圆锥体进行工作,分别为固定态和可移动态,借助放置处理效果对其进行整合。在动锥轴使用时,要保持其悬挂结构,尤其是将其倾斜插入偏心轴套结构内,保证ZX线和机器的ZX线之间形成(2~3)度的夹角,确保旋转的便捷性。


需要注意的是,在可移动锥体靠近固定态锥体时,两者之间的物料会直接被破碎,两者逐渐远离后,借助重力作用将其排出,完成初步破碎操作,维护后续工作的全面开展。由于旋回式破碎机工作性能稳定,生产率较高,在实际应用中的收效较好,能保证钢铁厂破碎铁渣粒度。但由于设备本身的构造较为复杂,且机身较高,需要较高的基础建设成本,在一定程度上制约了在小型企业的应用。


在实际工作中,要结合实际需求进行有效维护,整合管理水平和管控效率。尤其在旋回式破碎机运行前,要借助润滑系统对其进行处理,确保润滑油回流到储油箱内,才能全面启动破碎机,优化破碎处理效果。在横梁安装操作中出现的螺旋松动是十分关键的问题,必须保证维护检修质量,确保螺栓拧紧操作的完整性。钢铁厂破碎铁渣,要设置缓冲带,减少碎石对横梁的冲击,确保驱动电机的稳定运行。建立健全定期磨损监督机制和管控措施,为后续常规化使用和监督提供保障。


2.冲击式破碎机特征以及日常维护

目前较为常见的冲击式破碎机主要分为立式和反击式,不同工况下,要结合冲击式破碎机的特性选择适宜的设备。


(1)立式冲击式破碎机的整体结构相对简单,转盘单元、定子单元、机架单元以及传动单元是基本组成部分。其中,转盘单元主要依靠电机高速旋转,将钢铁厂破碎铁渣应用于转盘结构,借助摩擦力和导向板的作用实现转动,破碎铁渣在离心力的作用下向外呈抛射方式,确保离开转盘结构后整体线速度能达到一定的范围。


在这个过程中,破碎铁渣由于已经达到了一定的速度,就能在定子单元的作用下直接粉碎,既冲击式破碎机借助力学作用完成破碎功效。加之设备本身具有较高的自衬覆盖率,能有效减少金属磨损效果,整体过金属能力较强,保证排矿过程不会出现堵塞,提高了设备的使用效率。


(2)反击式破碎机借助冲击击碎物料的机械设备,在差异性反击力的共同作用下,破碎铁渣直到规定的粒度,从机械的下部排除。而且,借助反击架和转子架形状的改良,就能对粒度和物料形状进行改良。


结合实际情况,建立健全系统化的维护机制,确保管控措施的有效性,也要结合润滑脂对其进行处理。在常规化维护工作中,要定期分析衬板的结构紧固程度,调整前反击板和后反击板之间的间隙,维护位置的稳定性,为后续间隙管理提供支持。若衬板出现磨损要及时更换。

破碎机的维护方法.png

3.辊式破碎机特征及日常维护

近几年,辊式破碎机的应用范围在逐渐扩大,由于其整体构造简单,工作性能可靠,在脆性和韧性中硬物料破碎处理过程中,辊式破碎机能有效提高稀碎加工的实际效率。辊式破碎机工作时,借助劈裂操作和挤压操作实现破碎,加之辊子之间的距离较为固定,因此需要关注整体运行结构和操作流程。为了全面控制其运行结构和操作效果,要对弹簧的负荷以及破碎铁渣粒度进行集中调控和综合分析,确保挤压区域工作的完整性使整体运行生产率得以优化。


针对辊式破碎机,要强化2个辊结构之间距离的调节工作,间隙量是决定破碎粒度大小的重要参数,因此,为了维持工艺范围的实效性和完整性,要保证其平行程度,避免歪斜问题。另外,要对辊筒的形状变化进行集中管理和维护,确保运转时能进行动态化维修处理,满足工艺范围内的质量和综合性管控,尤其是在修复工作结束后,要对间隙展开全面整合及综合性调整。


此外,为了维持辊式破碎机的常规化运转,也要对润滑工作予以重视,尤其是双辊破碎机的润滑工作,减少零件之间的磨损,提升润滑效果。保证刮泥板和辊筒之间的间隙,一般维持在(1~1.5)mm,不能及时修复的设备和元件要进行系统化更换。只有提升整体设备的维护管理水平,才能更好发挥设备的实际价值,提供更好的破碎效果。维护过程也要重视固件的松弛状态,减少松动导致的安全问题,尤其对振动后松动的元件,及时检查及时更换十分必要。

破碎机的日常维护.png

4.圆锥破碎机特征以及日常维护

圆锥破碎机工作中借助的元件是正立的截头圆锥结构,由于主轴并不是悬挂在横梁之上,因此能支撑锥体下的相关结构,具有效率高以及产量大的特性,能提升产品力度的均匀程度,维护循环润滑剂的顺畅,确保圆锥破碎机发挥其实际价值。


另外,结合设备的基本特征,摩擦部件需要及时性的循环润滑,在圆锥破碎机设备中,要对细碎设备予以处理。由于破碎数量较多,加之工作过程的粉尘较多,因此,要对球面支撑瓦和轴承结构予以分析,保证升降定锥结构和调节排矿口之间的稳定性。


在常规化管理和维护工作中,要结合实际建立健全有效的维护措施,确保圆锥破碎机能发挥其实际价值,提升处理水平和应用价值。采取的措施:


(1)集中调整排料结构的间隙,在破碎次数以及时间逐渐积累后,衬板的磨损程度会增加,由于粒度会增加,因此需要对排料间隙进行集中处理,调整到规定的范围内,提升处理和破碎效果。


(2)强化润滑工作,保证圆锥破碎机相关元件之间形成较好的协作关系,分析支撑座结构、主轴结构以及轴承结构的磨损情况,根据具体情况选取适宜的润滑剂,加强污染管理,也能有效避免变质问题。


(3)保证圆锥破碎机元件的可靠性,由于设备内部相关元件都是精密元件,因此,需要管理人员建立健全更加系统化的处理措施,保证水分、粉尘等不会对圆锥破碎机元件造成影响,有效规避液压油的泄漏。


(4)对相关元件进行定期检查,尤其是一些固结元件的松动问题,要建立完善机制和及时处理措施。


(5)要在启动或者是停车工序运行过程中建立有效完善机制,控制给料的基本尺寸,确保空料启动的完整性,也要对惯性圆锥破碎机的启动效果予以判定,从根本上维护停车操作的有效性,出现异常停车,要查明原因及时处理,提升管理控制机制。


在应用破碎机的过程中,要结合技术要求和安全监督机制,建立健全动态化的维护管理措施,提高质量和运行效率。并且要对破碎机技术进行系统化革新,确保操作流程的完整性,在日常工作中减少设备和元件的磨损问题,加之有效的维护管理工作,实现管理效果的全面优化,促进设备运转率及工作效率的提高。


2004-09-05 浏览次数:2758次
本文来源:https://www.yiqi.com/daogou/detail_776.html
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