粉碎机的维护与保养

由于粉碎机的工作原理各有不同，所以粉碎机的发展也呈现了多元化的发展，种类的增多必然导致各类问题的出现，下面我就将市面上比较常见的几种粉碎机的日常的保养维护简单的介绍一下。

粉碎机的使用技巧

首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致(电机线圈短路则需专业修理)。

在无专业仪器的情况下，可先取下电容(4uf/400v)，将两引线分别插入零和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必须用同规格新品替换修复。

其次是检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，发现防护装置有不安全现象，应及时排除。检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有应清除干净。检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。

粉碎机上的风机在工作过程中由于转速非常高，而且工作环境恶劣，封闭不严，沙土对风机会造成严重的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹。如何对风机进行维修就成了棘手的问题，维修方法稍有不当不但达不到修复的目的，还可能使风机彻底报废。

风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法修复：

1.如果叶轮的铆钉头部磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部恢复原状。

2.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为ZX对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。

3.对叶轮进行简单的动平衡试验，方法是：把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到Zdi点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

粉碎机的日常维护及保养

要想做好粉碎机的日常维护保养工作必须从以下几方面入手：

1.启动前的准备工作

(1)仔细检查粉碎设备轴承光滑状况的良好状况，及时查看肘板衔接处能否有足够的光滑能。

(2)做好腔骨紧固件的完整紧固工作。

(3)仔细检查传动皮带是否良好，如发现出现破损现象，必须及时给与更换，若皮带轮或皮带上出现油污，应及时用抹布给与擦净清理。

(4)仔细检查破碎腔内是否有杂物或矿石。若存在这些杂物或矿石，必须及时肃清洁净，以此来确保破碎机空载启动。 

(5)仔细检查垫片能否压紧，起顶螺栓能否退回，T型螺栓能否拧紧。

2.做好粉碎机启动工作

(1)经过仔细检查确保粉碎机各局部无不良现象存在，均处于正常状态后，方可起动。

(2)确保无载荷状态下起动粉碎机。

(3)起动时必须以信号的形式给予事前预告。

(4)启动后，若发现有不正常现象发生，应及时终止运转。待扫除或查明不正常状况后方可起动(严谨带异常状况起动粉碎机)。

3.做好安全操作工作

(1)起动后，待粉碎机达到正常运转时，才允许均匀连续地投料。

(2)作业过程中，待破碎物料必须确保均匀的投入破碎腔内，以此来预防侧向参加或堆满加料，以免过载导致排料不均匀或造成不必要的机件损伤。

(3)作业过程中要注意机电，脱粒机的转速，声音以及轴承的温度，应确保正常工作状态下，轴承温度不超过 30度，且Zgao温度不能超过70度。一旦超越上述温度，必须立即停车，查阅其原因，并及时进行排除隐患，然后才能再次气动电机。

(4)停车前，必须先中止加料，待破碎腔内所填物料完整排出后，才能将电机进行关闭。

(5)破碎时，如破碎腔内物料造成阻塞并形成了停车现象，应立即给予停车，并及时将物料进行排除，然后再给予重新起动。

(6)若活动和固定顿板的一端出现磨损，则可选择调头运用。

(7)当破碎机运用一定时间后，应及时紧定肘套重新拧紧，以此来预防因紧定肘套松动而对机器造成不必要的损伤。

(8)运行过程中一旦发现如下问题，也要及时关闭发动机，进行停机处理：(1)堵塞；(2)电机冒烟；(3)粉碎质量不好。

4.确保粉碎机光滑

(1)做好抹粉碎机摩擦光滑工作，以此来确保机器的正常有序运转，延长机器设备的使用寿命。

(2)机器所采用的光滑脂应根据粉碎机所运用的地点以及所处的环境条件等来确定，一般情况下可选择纳基、钙基和钙铀基光滑脂。

(3)参加轴承座内的光滑脂应为所在空间容积的50%左右，通常每3～6个月改换以此。

(4)机器开动之前，应注入适量的光滑脂于肘板与肘板之间。

除此之外，粉碎机在日常工作中还会遇到各式各样的问题，需要我们仔细对其分析并做好日常维护工作，以此来提高粉碎机工作可靠性，提高企业的稳定生产做好保障工作。