工业内窥镜调整方式

根据实际的生产情况，经常需要调整工业内窥镜的进入深度、角度、水平度、焦距及清晰度等。此设备属于高温专业监控，组成复杂，调整时非常繁琐并且需要多人；调整一台工业内窥镜达到正常的使用要求几个小时甚至一天。为了确认调整效果需要频繁进入锡槽内观察，会造成槽压不稳定及滴落物的产生、锡液及槽内温度波动、板宽和玻璃走向波动等，对生产影响较大，严重制约了生产效率提升和产品质量。

一、主要制约因素

1.工业内窥镜拉出、进入

为了保证工业内窥镜能够正常稳定、长期使用，摄像头和机杆均安装在水冷套内。水冷套作用:水冷套安装有冷却水和氮气。通入冷却水保证工业内窥镜能够工作在合适的温度下；通入氮气在镜头孔附近吹扫以减少锡灰及挥发物的粘附，保证能够有完整、清晰的图像；同时在镜头孔附近形成正压，减少热气的侵入。

通入冷却水后，水冷套较重(100KG以上)。拉出工业内窥镜时至少需要4个人。长期工作在高温环境下，支架和水冷套发生变形后会需要多。工业内窥镜拉出后塞岩棉到安装孔内以保证槽压和槽内温度稳定。

存在问题:

(1)水冷套较重，需要多人才能够拉出工业内窥镜。制作工业内窥镜支架2个，放在现场备用以减少人员的劳动强度。

(2)长期工作在高温环境下，支架和水冷套均有不同程度的变形。需要定期进行处理、校正、润滑，保证能够正常拉出工业内窥镜。

(3)工业内窥镜拉出、进入过程中，水冷套上的锡灰和挥发物掉落在锡槽内玻璃板及锡液上造成产品缺陷。

拉出和进去工业内窥镜的时候关小氮气压力，出来后清理水冷套上的附着物，规范操作以避免造成震动，力求减少和避免滴落物的产生。

2.镜头调整

寻找参照物：调整工业内窥镜时，需要找一个合适的物体做参照物。然后对比参照物调整工业内窥镜焦距，确认调整效果。

调整工业内窥镜：松开紧固螺丝后，逐步进行调整。遵循焦距-清晰度-水平度-角度的顺序逐步调整。使用拉边机数量较多时，调整内窥镜焦距到较小的状态，使用拉边机数量较少时，调整内窥镜焦距到较大的状态。

焦距调整:松开紧固螺丝，对比参照物逐步调整到合适的状态。根据实际的生产需要，很难一次调整到位，需要多次进行确认并调整。

角度调整:整体转动水冷套，用来调整镜头方向和视场角度。可对一个或数个拉边机头同时进行监控，也可只对某一个拉边机头及机头压入玻璃板深度及牙痕进行监控。

调整清晰度:清晰度要求:能够清楚的观察到拉边机头运行情况、玻璃板牙深、牙痕、走向及摆动情况等。调整清晰度时力求达到Z佳状态，旋转调整机构寻找合适的位置，顺时针旋转逐步变得清晰，调整到开始变模糊时回调。在某一位置，当顺时针和逆时针旋转都变得模糊时，此时为Z佳状态，可固定紧固螺丝。

水平度调整:要求能够水平观察到拉边机头运行情况、玻璃板牙深、牙痕、走向及摆动情况等，为便于观察，图像倾斜角度尽量要小。

此环节为Z难调整，因为不论哪个环节进行旋转调整都会造成图像水平度的变化。并且由于设备本身及使用过程中的原因，造成机杆不能顺利进入水冷套，图像的水平度不受控。往往在外面调整好水平度后，进入水冷套后图像水平度又发生了变化，很难一次调整到位。水平度调整成为制约工业内窥镜调整效率的重要因素。

确认影响因素:

(1)镜头本身任何部位的旋转调整都会造成图像水平度的变化。

(2)设备本身及使用过程中的原因，造成机杆不能顺利进入水冷套，镜头位置发生变化造成图像的水平度不受控。根据镜头水平度的调整原理，我们经过多次试验调整后找到一个很实用的调整办法:在镜头孔处后面稍微松开紧固螺丝1-2圈，机杆进入水冷套后:1人用螺丝刀顶住镜头孔，后面一人逐步旋转机杆，使镜头组成机构旋转来调整水平度。

注意事项:镜头孔处后面紧固螺丝不能太松。紧固螺丝松动会造成操作、使用过程中水平度发生改变。但紧固螺丝又不能太紧，太紧时会造成无法调整。这需要把握一个度:通常以松动紧固螺丝1-2圈为宜。

3.调整效果确认

通常情况下在现场调整工业内窥镜时，通过对讲机在中控室监视器上确认效果。由于不能看到图像以及沟通上存在的问题，需要多次调整造成效率较低。与工艺人员多次分析、交流后，决定采取相应措施实现在现场调整并确认。

措施:

(1)制作视频电缆一根。(2)把拖线盘、监视器及电源适配器放到现场。(3)在现场控制箱把通向中控室的视频电缆拔下，插上制作的视频电缆。(4)将视频电缆另一段插在监视器上。(5)监视器上电。

这时我们能够在现场确认调整效果并进行调整。调整好工业内窥镜后，工艺人员对使用效果确认正常后，在现场控制箱切换回原来的视频电缆。

4.其它注意事项。

(1)拉出、进入内窥镜的过程中，注意对冷却水管、氮气气管和视频电缆的防护，防止操作不当造成漏水、漏气和视频电缆破损。

(2)工业内窥镜调整完毕后，将水冷套尾部的密封垫放置好并紧固，确认不漏气、氮气压力无泄漏。

(3)定期对水冷套头部风道进行清理，保证清扫氮气能够正常工作，减少积灰的产生。

通过采取以上改进措施后，工业内窥镜调整效率明显提高。正常情况下，准备工作做到位后20分钟内可调整完毕并投入正常使用。满足了操作人员的需要，减少了对正常生产的影响，有力地保障了正常生产和效率提升。