高温电阻炉|原理|操作规范|选购指南

　　高温电阻炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。

　　高温电阻炉应用由电能转换来的热能，一部分因电炉构筑材料及传热的各种因素而散失到空间去了，另一部分则用于对炉内工件的加热，前面一部分就是高温电阻炉的损失功率，后一部分是高温电阻炉的有效功率。

　　高温电阻炉开始升温时，炉内砌砖体大量地吸收热量，以提高本身温度，在停炉冷下来时又把这一部分热量散失到空间去;这一部分形成炉体蓄热损失。一台先进的高温电阻炉应当具有较低的空炉损失以及教高的有效功率。空炉损失的大小是衡量高温电阻炉效率好坏的重要指标，空炉损失小的高温电阻炉，可以得到高的技术生产率，以及较低的单位电能消耗。

　　高温电阻炉加热表面的平均实际热强度不能作为衡量电阻炉好坏的标淮，因为被加热的油品不同以及加热的温度范围也不同，故允许的加热强度也是不同的。

　　高温电阻炉等其中节能箱式炉具有非常好的节能特点，温度分为几个阶段，不同阶段的稳定，在实际生产中加工不同的工具，进行不同的用途，现在就谈谈箱式高温电阻炉不同温度阶段的用途。

　　1、650℃的用途：高温电阻炉可适用于铝合金及轻金属铸件淬火、时效等处理以及轻金属型材在轧、挤、锻、压前的加热和均匀化热处理。

　　2、950℃的用途：高温电炉箱供一般金属零件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火等加热用。

　　3、1200℃的用途：高温电阻炉可供高合金钢、奥氏体不锈钢或其他钢种作正火、退火、淬火等热处理加热用。

　　因此根据不通过的用途选择不同的稳定阶段，可以实现更加节能的效果，同时加工生产的产品，质量也更好。高温电阻炉采用多种保温新材料，同时具有非常好的保温效果，可以减少热量损失，实现非常好的节能效果。

　　高温电阻炉一般采用双炉膛结构，具有升温速度快，超温

　　高温电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料进行加热的工业炉。使用高温电阻炉等高温炉要严格按照安全操作流程来做，确保人员的安全和避免炉体，工件的损坏。

　　工作前的流程：

　　1、检查高温电阻炉炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。

　　2、检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。

　　3、检查高温电阻炉炉门开关是否灵活。

　　4、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。

　　5、确保各项正常以后，开始放工件。

　　工作中的流程：

　　1、轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等。

　　2、放工件时确保电源关闭。

　　3、工作中检查各种仪表仪器，如有异常，要及时维修。

　　4、严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50-70mm的距离;工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管。

　　5、炉温在700℃以上时，不可以打开炉门降温或出炉，避免因骤冷而减少高温电阻炉的寿命。

　　工作后的流程：

　　1、重新装炉，按以上程序重复进行。

　　2、轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。

　　3、清理论内杂物，确保干净。

　　4、注意日常保养工作。

　　电极是高温电阻炉生产中Z重要、Z昂贵的消耗部件之一，直接影响了高温电阻炉的使用效率，高温电阻炉电极使用寿命高低对电炉生产产量和成本均有直接的影响。而采用喷嘴喷水对高温电极直接喷水冷却是提高电极寿命的简单且有效的方法之一。

　　喷嘴喷水原理是通过喷嘴将水均匀喷洒到电极的表面，水沿着电极表面向下流动，在距离钢液面一定高度前全部蒸发，起到冷却电极表面、提高其表面强度、降低消耗的作用，而且水不会进入炉料内，这样即冷却了高温电阻炉的电极，又没有经济污染，是高温电阻炉电极降温的主要方法。

　　高温电炉电极冷却的关键有两点：一是喷嘴的喷水压力必须稳定在约0.1MPa，高了水会喷溅到电极孔上，引起打弧

　　对高温电阻炉进行炉温均匀性检测，可以确定炉膛内的有效加热区域。因此，定期对高温电阻炉进行校准，对确保电阻炉炉温在长期生产过程的准确性，提高工作效率有着十分重要的作用。

　　高温电阻炉的工作系统由电阻炉炉体(炉膛内嵌电热丝)、控温热电偶、温度控制显示仪表三部分组成。炉体中均匀分布的电阻丝通电后发热，配套使用的仪表能自动调节加热功率或占空比，炉体由保温材料制成，Z终可以将炉温控制在某一设定温度处。

　　对于高温电阻炉的校准，以前都是将控温热电偶与温度控制显示仪表拆下来分别送检，待送检合乎要求后再投入使用。这种检测方法存在以下不足：

　　1、控温热电偶的插入深度一般不能太浅，大约为热电偶保护管直径的8～10倍。以保证测温的准确性;但也不能太深，以免与装炉的工件相干扰。因此。仪表控制热电偶的插入位置一般都在有效加热区域边缘或以外，不能较准确地反映工件所处有效加热区域的温度。

　　2、有些高温电阻炉采用的控温热电偶规格不符合标准，长度很短。不符合检定规程的要求，无法在热电偶检定炉中进行检定。

　　此方法是将高温电阻炉炉体、控温热电偶及控温显示仪表作为一个整体。进行整体的现场校准。根据日常校准工作的需要，校准方法适用于Zgao工作温度为1600℃的高温电阻炉。

　　1、校准项目

　　高温电阻炉的校准项目主要包括温度偏差和温度均匀度。

　　2、校准装置的组成

　　所使用的标准器及配套设备有标准热电偶、标准显示仪表(直流电压测量仪器)、数字温度计、补偿导线和转换开关。装置连接示意图如下图所示。

　　3、校准步骤

　　高温电阻炉Z好在炉膛未装炉料(空载)的情况下测量。如果有炉料应该交代清楚，使用的标准器必须是经过检定合格的。

　　①标准热电偶的安装

　　在断电的前提下将标准热电偶由测量口插入，把热电偶测量端放到zhong心样品分析位置，将Z好地反映

　　高温电阻炉采购时，电阻炉温度的选择很重要，所以，首先要了解电阻炉的额定温度跟常用温度是什么关联。优质的高温电阻炉还要了解以下因素：优质的保温材料;优质的加热元件;优质的电器;优质的外壳。

　　高温电阻炉是一款用于提供高温环境实验的设备，普偏用再科研院校实验室，工厂化验室等研发部门，做材料性能测试，元素分析实验。根据不同的材料特性，所需要的实验温度也不经相同，根据实验温度的需要再选购高温电阻炉的时候就要看电阻炉的额定温度了。建议不要长时间使用高温电阻炉的极限温度。

　　高温电阻炉的长时间使用温度跟额定温度是什么关系?电阻炉能用多少度?举例说一下。

　　例如1000度的电阻炉，额定温度就是1000度，也就是我们常说的极限温度，Zgao温度。那这款电阻炉能用多少度呢?建议长时间使用温度Z好小于850度。如果长时间使用额定温度，会影响电阻炉的使用寿命。由此，选择电阻炉的时就知道了电阻炉要选多少度。再比如，实验需要温度950度，选购电阻炉时Z好是1200度的高温电阻炉。

　　保温材料的选着还是要看试验需求的温度，例如：试验的常用温度为1000℃，那么挑选高温电阻炉的保温材料一定要能够耐高温到达1100℃-1200℃的保温层，即高温电阻炉的Zgao温度要能到达1100-1200℃。这么的才能达到试验要求，提高正常使用情况下的寿命，降低异常情况出现概率，Z有利于试验的进行。

　　高温电阻炉加热元件一般有电阻丝、硅碳棒、硅钼棒三种。加热元件是依据试验的Zgao温度来订的，通常来说1000-1200度用电阻丝，1300度用硅碳棒，当然要求温度越高报价也相应的会高许多。

　　电热丝：

　　电热丝是高温电阻炉加热元件中Z为常见的一种发热元件，其作用是在通电后发热，将电能转化为热能，电热丝的应用范围很广，多种常用高温电阻炉都会采用电热丝作为