扭转试验机|弹簧扭转试验机|线材扭转试验机|材料扭转试验机|材料扭转试验机功能

扭转试验机可分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。因产品用途不同，分类也不同，下面简单介绍一下扭转试验机的分类方法。

材料扭转试验机和线材扭转试验机、构件扭转试验机，前者主要检测材料的扭矩、Zda扭矩、扭转角、屈服扭矩、扭转强度和剪切模量等；后者主机是检测金属线材扭转圈数，即在一定的转速下，扭转多少圈使线材断裂或扭转一定圈数，检测是否断裂或其他表面缺陷。

数显式扭转试验机和微机控制扭转试验机，前者是数字控制，液晶屏显示扭矩、Zda扭矩、扭转速度、扭转强度、扭转角度等，并有20组数据保存功能；后者除了显示和计算上述数据外，还有扭转变形、剪切模量、屈服扭矩、扭矩-扭转角等曲线，并能打印出数据和曲线，功能及其强大。

手动扭转试验机和电动扭转试验机，前者只适合于200N.m以下的试验机，后者适合于各种规格的试验机。

动态试验机一般有疲劳扭转试验机、扭转寿命试验机、弯曲疲劳试验机等;静态试验机一般有材料扭转试验机和线材扭转试验机。

卧式扭转试验机和立式扭转试验机，一般来说，卧式扭转试验机主要用于扭矩大于10N.m的材料扭转；立式扭转试验机一般Zda扭矩不会超过20-50N.m，更适合于小量程扭转试验。

电子机械式(以机械+电机为动力源)扭转试验机与液压式扭转试验机(以液压泵站为动力源)。

扭转试验机一般分为：金属材料及其非金属材料扭转试验机，线材扭转试验机，弹簧扭转试验机，杆类扭转试验机(如半轴、传动轴、扭杆、锚杆、钻杆等)等。

材料扭转试验机根据控制方式不同分为数显式全自动扭转试验机、微机控制全自动扭转试验机两大类。按照操作模式分为手动与电动两种。

针对产品扭矩检测简单的，只是简单的进行试样在扭断时

扭转试验机，有机械式扭转试验机和微控制扭转试验机。主要是对各种材料的两个旋向施加扭矩进行扭转试验。适用于有关科研部门、各类院校和工矿企业的材料实验室用来测定各种材料受扭转时的机械性能。

【主 机】材料扭转试验机采用卧式结构，主体结构采用整体加厚钢板结构，以保证整机的刚性;夹具采用优质合碳素钢45淬火(HR55～65)方式，寿命长;试样的安装拆卸方便、快捷。

【驱动系统】全数字Testmart控制系统驱动;速度调节可调，加载均匀、稳定。

【传动系统】采用精密减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度。横向空间0～300mm范围内任意调节。

【测量显示系统】数显式扭转试验机采用大屏幕液晶显示系统同步显示试样的扭矩T、扭转角度θ、试验速度。系统可以设置扭转角度θ，检测试件的扭矩，也可以设置扭矩检测试件的扭转角度。

该机主要用于大专院校、科研部门、工矿企业的力学实验室的金属线材的力学性能分析，也广泛用于生产单位的在线检测；主要行业有钢厂高速线、预应力钢丝厂、质量监督、科研院所、公路交通、建筑行业、钢丝绳、电线电缆、电气化铁道用铜及铜合金导线、铜接触线等生产和使用部门。

扭转试验机在钢管的应用中发挥不可替代的作用，随着生产规模的扩大以及人类文明的不断进步，许多大空间、大跨度建筑如体育馆、展览馆、 机场航站楼、地铁站、大型工业厂房等不断涌现出来，显然钢筋混凝土结构、木结构、砌筑结构等很难实现这种大跨度空间结构形式。

由于钢材产量的快速增长、国 家政策导向以及钢结构设计、科研、施工队伍日益强大等诸多有利因素的影响，钢管结构凭借其自身优越的性能，近年来其应用得到飞速发展，应用范围几乎涉及所有结构领域，包括房屋建筑、桥梁、堤坝、海洋平台和塔桅结构等。

自然界中的许多例子显示了圆管形状在受压、受扭以及多方向受弯下的zhuo越的结构性能，人们

在扭转试验机使用过程中，需要特别注意包括扭转试验机的操作规程，以及从安装、操作、注意事项等方面的相关事项。下面我们一起来了解一下扭转试验机的相关知识吧。

1、中文视窗画面设定操作简单。

2、测试条件皆由电脑画面设定，并可储存。

3、由下拉式选单勾选设定或直接输入数据。(含测定力量种类、测定走行方向、荷重测定范围、角度测定范围、行程原点位置、行程原点检出、测定速度、测定次数、暂停时间、每次等候位置)

4、测定项目及规格设定：上下限规格值、测试结果可自动判定OK或NG。

扭转试验机须在室温10°C～35°C范围内，相对湿度≤80%；

工作平台需要在稳固的基础或工作台上；

电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，否则会对机器造成伤害。

在实验过程中，试件承受了扭矩测力指针已经转动之后，就不能够改变量程选择旋钮；

急停开关是机器异常时紧急状况下使用，不能做为停止按键使用；

使用V形夹头夹持试件时，必须夹紧，避免试验过程中试件打滑；

试验时，若发现异常现象，应立即停机，查处故障原因，待修复后方可重新起动；

手轮开关在校准机器或者并盘的情况下关闭使用；

拧动加载速度调节旋钮时要缓慢进行，即先用低速加载，达到一定变形后，再调到所需速度进行加载；

扭转试验机运转时，操作者不得擅自离开；

(1)实验机夹头的形式是否与试件相匹配，将速度范围开关30置于0度/min-360度/min处。调速电位器置于零位。

(2)根据所需Zda扭矩来传动量程选择钮，选取相应的测力度盘。按下电源开关，接通电源。转动调零旋钮，使指针对准零点。

(3)装好自动绘图器的笔和纸，挂好传动齿轮，打开绘图器开关。

(4)安装试件。先将试件的一端插入夹头中，调整加载机构作水平移动，使试件另插入夹头中后再给以夹紧。先插入夹头，再夹紧夹头。

(5)加载。将

扭转试验机是一种高精度的仪器，做好扭转试验机日常的维护及保养是保证设备的正常运行及对测量精度具有很重要的意义，同时也可以延长扭转试验机的使用寿命。扭转试验机的保养是在试验机运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害，易损零部件的情况，还有在换季、转移、停放时的保养工作。今天我们来说下如何保养扭转试验机？

普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况，保养开始以检查、调整为ZX，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，定期的进行特殊部件的清洗，还定期给各个部件进行涂抹润滑油，防止零件之间的磨损。

对于换季的保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。

转移的保养:机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。

停放时保养:停用及封存扭转试验机时应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。避免阳光的暴晒以及雨淋，库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

日常中需要注意扭转试验机及零件的清洁、适当的紧固和润滑是不可少的，根据实验流程做好调试工作。定期检查主机和油源，每使用一段时间就要对特殊部件进行彻底的清洗和涂抹润滑油，防止零件之间的磨损。

如果是在季节变换比较明显的地方，也是需要注意扭转试验机保养的。例如冬天做好防冻措施，根据气温使用合适的润滑油及耗油。在使用的地方如有腐蚀性则还需要长期做好防腐保护。如果长时间不使用的话就要进行封存保养，例如清洁之后要防腐防潮。然后安放在阴凉干燥处，避免暴晒和受潮。

要选择与实验相符的扭转试验机量程，电机的好坏决定了扭转试验机的寿命，油泵则关乎噪音的大小。只有关注试验的每个细节再加上保养才会延长寿命。那么应该特别注意哪些细节呢？重量是由厂家的吨位决定的，这项