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压片机是将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。按照机型压片机可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。

压片机
压片机模具的选型与使用
压片机模具的选型与使用

在该文中对当前片剂生产流程工艺进行了简单的介绍,然后zhong点对当前压片机模具的选型以及使用进行了zhong点介绍。对于片剂,其是当前固体制剂中应用比较多的一...[查看全部]

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压片机的分类
压片机的分类
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在片剂的生产中,压片机是Z为关键和重要的设备。在改革开放之前,我国的压片机生产厂家极少,品种单一,且产量低,压力小,无自动控制设备,亦不符合GMP。

改革开放之后,压片机的生产厂家、产量和品种有了较大的提高,但大多数还是停留在一些较为中、低档的普通压片机上,压片机的个性化适应性低,不能满足各种中、西药厂以及特殊需要,产品的工艺和检测手段以及配件均比较落后。

近年来,随着GMP改造的深入,国片机生产得到了大幅度的提高,压片机的种类也丰富多样,达40余种,可适用于各种片剂的制备。

压片机的分类及特点

目前国内各制药企业所使用的压片机可简单地分类为单冲式压片机(单冲压片机、花篮式压片机)和多冲式或旋转压片机(普通旋转压片机、亚高速压片机、高速压片机、包芯片压片机、全粉直接压片等)。

其中,单冲压片机价格低廉、操作方便、结构简单,因此广受实验室、研究所和医院院校等研究人员的欢迎,然而由于单冲压片机存在诸多的不足,有时实验室小试的结果与实际大生产旋转式压片机所得的结果差异很大,无法将其数据直接复制用于实践生产。旋转式压片机则由于结构复杂、价格昂贵、操作者需经过培训等,使其应用受到一定的限制,多数只用于药厂生产。

分类1:单冲压片机

单冲压片机主要由冲模、加料机构、填充调节机构、压力调节机构和出片机构组成,其原理是通过偏心轮的转动带动上下冲运转,使之产生相对运动而压制成药片。压力调节器的作用是调整上冲下降的距离,在充填一定的情况下,上冲下降多,上下冲之间的距离愈近,压力就大,反之就愈小。填充调节机构包括片重调节器和出片调节器,片重调节器用来调整下冲下降的深度(也即下冲的Zdi位置),目的是控制中模孔内物料的容积即片重;出片调节器可以用来调整下冲升起的高度位置,一般调整至与中模上缘相平。

单冲压片机是间歇式生产设备,其生产效率低,一般在40~100片/min:压片时由于上冲单向加压而容易产生裂片、噪音大

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压片机的原理
压片机的原理

片剂主要是在散剂和丸剂的基础上发展起来的,其应用具有悠久的历史,早在10世纪后期即有了模印片,到1872年JonhWyeth等研制出了压片机,由此出现应用Z为广泛的压制片。此后,随着科学技术的不断迸步,压片机的不断发展与改进,片剂的生产和应用得到了迅速的发展,目前己成为临床应用Z为广泛的药物剂型之一,在世界各国的制剂生产中均占有重要地位。

压片机是世界各国制药企业生产片剂的主要设备,主要用于将药物与适量辅料混合后经压制而成的片状或异形片状制剂。压片机由于结构紧凑、性能稳定、产量大等优点,在各药品生产企业中广泛应用。

一、压片机的原理:

压片机主要由传动部件、转台部件、压轮架部件、轨道部件、润滑部件及围罩等组成。一般转台结构为3层,上层的模孔中装入上冲杆,中层装中模,下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转,在转台旋转的同时,上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动。

同时,设计人员在上冲上面及下冲下面的适当位置装着上压轮和下压轮,在上冲和下冲转动并经过各自的压轮时,被压轮推动,使上冲向下、下冲向上运动并加压于物料。转台中层台面置有一位置固定不动的加料器,物料经加料器源源不断地流入中模孔中。压力调节手轮用来调节下压轮的高度,下压轮的位置高,则压缩时下冲抬的高,上下冲之间的距离近,压力大,反之压力就小。

二、压片机的制片原理1.剂量的控制

各种片剂有不同的剂量要求,大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的,如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后,微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度,从而改变封底后的中模孔的实际长度,调节模孔中药物的填充体积。

因此,在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构,以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异,这种调节功能是十分必要的。在剂量控制中,加料器的动作原理也有相当的影响,比如颗

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压片机的结构与用途
压片机的结构与用途
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片剂是固体制剂中应用较广泛的一种剂型,口服片剂由于具有服用、存放、携带方便等优点,从19世纪后期开始已深受欢迎并被广泛应用,现在已拓展到食品、化工、电子、汽车安全气囊等领域。随着压片机的不断改进和完善,特别是新材料、新技术、新工艺、新结构的创新运用,片剂得以快速发展。本文将阐述压片机的结构和用途以及分类与使用。

一、压片机的基本概念

(1)压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。

(2)单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。

(3)旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。

(4)高速旋转式压片机,模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。

二、压片机的分类

压片机机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

三、压片机的结构

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

压片机所压的片形,Z初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。

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压片机的使用操作
压片机的使用操作方法

压片机主要是指用于制药工业的片剂工艺研究,将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的手动或自动连续生产的设备。将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

片剂的生产工艺流程和设备

对于片剂的生产设备,其主要是通过将原材料和辅料通过粉碎和加工等工序将其制造成不同的形状和种类,这些设备在使用时需要根据生产要求对其进行对应的设置。然后是片剂的生产工艺,这是片剂生产的核心,而对于生产设备来说,其是实现片剂生产的手段和工具,只有两者之间综合利用才能实现片剂生产的Z终目的,实现用户的需求目的。在进行生产的过程中,只有片剂生产的设备和工艺流程进行合理的匹配才能使工艺实现良好的发展,保证片剂产品的高质量要求。

此外,对于不同的原材料,其在生产时所需要的生产工艺以及对应的设备之间存在着较大的差异。对于片剂的制造,其包含的设备有粉碎机、混合机和压片机等,而压片机是其中Z主要的生产设备之一,同时也是片剂生产的终端设备,对于片剂的生产,压片机是决定片剂生产质量的Z终指标。在进行压片生产时,单纯的压片机并不能完成压片操作,同时还需要冲模对其进行配合,通过两种设备的结合才能保证压片生产的正常进行。

压片机的选型和使用压片机的选型

对于压片机,其在片剂生产中的主要作用是将颗粒状的物料放置在模孔内,然后铜鼓模具的冲头将其压制成片剂。对于不同的设备,其生产的特点和要求之间存在着较大的差别,而对于压片机来说,其设备同样如此。

压片机在进行设计安装和选型时需要遵循以下几点原则:首先是设备的选型和设计,为了保证生产的效率,在进行生产时需要选择便于清洗和消毒的设备,在使用的过程中需要保证原料和片剂不会受到污染,导致片剂的质量受到较大的影响。

而对于压片机的选型,需要根据生产的具体物料以及片剂的特点等进行确定,同时还需要对生产规模和压片力等进行综合性的考虑。首先是压片机的规格型号

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压片机的发展与应用
压片机的发展和不足之处
一、压片机的发展历史

压片机在欧美压片机出现的较早,有近百年的历史。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的Z早制药机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能,压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。

上世纪70年代开始上海diyi制药机械厂(上海天祥的前身)和山东yi疗器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。“七五”期间,航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海diyi制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首chuang产品。1987年,引进联邦德国Fette公司微机控制技术,设计制造了P3100-37型旋转式压片机,具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能,封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997年,上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。

进入21世纪,随着GMP认证的深入,完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现:上海的ZP3、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展,Zgao产量一般都大于300,000片/小时,Zda预压力20kN,Zda主压力80kN或100kN以上。譬如,北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。

随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需

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压片机的常见故障问题和处理方法
压片机的常见问题和解决方法
压片机的发生故障解决步骤

对于发生故障的压片机,不要急于动手拆卸,应先询问设备操作人员产生故障的前后经过、故障现象及维修史。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系,在没有结构图纸的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并做上标记。

然后检查压片机相关部件有无明显裂痕、缺损,拆卸前应先排除周边的故障因素,确定故障点后才能拆卸;否则,盲目拆卸可能将设备越修越坏。只有在确定压片机机械零件无故障后,方宜进行电气方面的检查,检查电路故障时,电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高。

所以,先检修电源往往可以事半功倍。不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。在设备未启动时,通过手工盘车、通电点动,看各机构运动状态,听压片机运行声,测各测量点参数,判断故障点,Z后进行维修。

二、压片机的常见故障和解决方法

在调试与维修压片机的工作实践中,遇到的故障问题主要有3方面原因:物料方面、电气方面和机械方面,且多数电气方面的问题除了器件本身原因外,大部分是机械方面出现问题而导致,所以对设备的日常保养显得尤为重要。

1.压片机物料方面造成的故障1.1松片

松片指片剂硬度小,有麻孔,轻压易破裂。

(1)故障原因:黏合剂或润滑剂用量小或不适当,使颗粒分布不匀,粗粒与细粒分层,压片时即使加大压力亦不能克服。

解决办法:选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、混匀颗粒等。

(2)故障原因:药物粉碎细度不够,富有纤维性、弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。

解决办法:可将药物粉碎更细小、选择黏性强的黏合剂、增大压片机的压力、添加油类药物吸收剂及充分混匀等。

(3)故障原因:含水量不适中,水分太少或干燥的颗粒弹性大,由于含有结晶水的药物在颗粒干燥中失去较多的结晶水,易变脆、松裂,但过多则硬度变

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压片机模具的选型与使用
压片机模具的选型与使用

在该文中对当前片剂生产流程工艺进行了简单的介绍,然后zhong点对当前压片机模具的选型以及使用进行了zhong点介绍。对于片剂,其是当前固体制剂中应用比较多的一种剂型,对于口服型的片剂,其存放和携带较为方便。伴随着压片机技术的快速发展,加上新材料和新技术等的应用,使得片剂的应用越来越广泛,在该文中对当前压片机模具的选型以及使用进行简单的介绍。

一、片剂的主要工艺流程1.片剂简介

对于片剂,其是一种通过多种材料经过粉碎和混合等方式形成的一种固体剂型,对于片剂的形状,其主要分为圆形、异形等几种,且不同形状中还有不同的分类。

2.片剂的生产工艺流程和设备

对于片剂的生产设备,其主要是通过将原材料和辅料通过粉碎和加工等工序将其制造成不同的形状和种类,这些设备在使用时需要根据生产要求对其进行对应的设置。然后是片剂的生产工艺,这是片剂生产的核心,而对于生产设备来说,其是实现片剂生产的手段和工具,只有两者之间综合利用才能实现片剂生产的Z终目的,实现用户的需求目的。

在进行生产的过程中,只有片剂生产的设备和工艺流程进行合理的匹配才能使工艺实现良好的发展,保证片剂产品的高质量要求。

此外,对于不同的原材料,其在生产时所需要的生产工艺以及对应的设备之间存在着较大的差异。对于片剂的制造,其包含的设备有粉碎机、混合机和压片机等,而压片机是其中Z主要的生产设备之一,同时也是片剂生产的终端设备,对于片剂的生产,压片机是决定片剂生产质量的Z终指标。在进行压片生产时,单纯的压片机并不能完成压片操作,同时还需要冲模对其进行配合,通过两种设备的结合才能保证压片生产的正常进行。

二、压片机模具的选型

对于模具的制造,不同的厂家的生产质量之间存在着较大的差别,为了保证模具的质量符合生产工艺,在进行模具的选择时需要对模具的以下几点内容进行关注:

1.模具的安装尺寸

首先是模具的安装尺寸,对于当前我国片剂生产中的冲模,其安装的尺寸分为多

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