硬度计|洛氏硬度计|维氏硬度计|布氏硬度计|邵氏硬度计|里氏硬度计|便携式硬度计

分析影响里氏硬度计测试精度的因素，简述里氏硬度测试的原理，提出了提高测试精度相应的对策，以期能为有关方面的需要提供参考建议。

里氏硬度计是一种测试器材，具有测量简易、痕迹小等优点，被广泛应用于金属制造业中。里氏硬度计是在动态力作用下测定金属硬度的，因此，影响里氏硬度计测试结果精确性的因素比较多，对影响因素进行分析是十分必要的。

里氏硬度计的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处冲击速度和反弹速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体反弹速度与冲击速度之比来表示。

使用里氏硬度计前应根据工件被测部位选择冲击方向，且尽可能选择硬度计规定的标准方向。因为冲击方向不同，冲击头冲击速度和反弹速度不同，因而，如果冲击方向不准确，将影响冲击速度与反弹速度的比值，即影响里氏硬度值的准确度。

在设备实际检测过程中，特别是对大型石油化工设备等进行全面检验时，大多数是根据检验方案事先拆除指定部位的保温层。硬度测试的方向与硬度计规定的标准方向可能有一定差别，这种无法避免的偏差可由检验人员根据自身经验选择恰当的测试点，将误差降低到Z小。

另外，同一台设备可能需要对多个方向进行测试，需要根据检验现场脚手架搭配和被检工件位置限制等具体情况，不停地改变测试方向，短时间之内要完成数百台设备的检验，这样大量重复的工作很容易让检验人员在测试之前忘记调整硬度计的冲击方向。为了检验数据的严谨，大多需要重新测试，这便加大了工作量。

在现场硬度测试过程中发现，被测工件表面油污的存在会降低硬度测定值，这是因为硬度计冲击头在空气介质和油污介质中所受的摩擦力不同，在油污介质中冲击能量损失大，减小了冲击头的反弹速度，使测试值偏低。

同时，被检工件表面铁锈、防腐层等的致密度、硬度与工

布氏硬度计是一种广泛应用于工业和科学研究中的仪器，其Zda的功能在于可以对铸铁、钢材、有色金属以及软合金金属进行硬度的测试，布氏硬度计在我国应用已经有了多年的历史，并且为我国的工业发展也做出了zhuo越的贡献，但是目前来看我国的布氏硬度计的测量准确性并不高，对于很多能够影响测量准确度的因素并没有进行有效的排除从而使得我国大部分工业企业在应用布氏硬度计时出现了较为明显的问题。本文将通过对布氏硬度计工作原理的分析对影响布氏硬度计准确度测量的因素进行阐述并且提出相关的排除方法，从而提高我国工业企业应用布氏硬度计进行测量的准确度。

随着我国社会的发展和科技的进步，我国的工业发展也十分迅速尤其是在重型工业方面其发展速度位于世界前列。在我国的冶金业、锻造业、工业实验室当中布氏硬度计的应用是较为广泛地，其能够对铸铁、钢材及有色金属等常见的金属材料进行硬度的检测从而更好的确定其本身的硬度性能。

与其他的硬度计不同布氏硬度计是一种产生压痕Zda的试验法，它能反映出材料的综合性能，并且不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法。尽管其精度较高但是同样有着许多因素会对其精度造成影响，今天我们就来对影响布氏硬度计准确度测量的因素进行分析，从而找到对这些因素的排除方法。

布氏硬度计对金属硬度进行测量是并非是一种无损测试，其对于试验品会造成较大的损伤，这是其本身的工作原理所决定的。布氏硬度计的工作原理是将一个钢球，在试验规定的作用力下，以一定的速度对试样表面进行压入，在经过规定的实验力保持时间后解除试验力，然后根据试样压痕球形表面积的平均压力来对金属的布氏硬度值进行表示。应当说这种破坏性的测量手段检查的准确性是较高的，但同时也注定了能够影响到其测量极ng准度的因素也是较多的。

在上面我们介绍了布氏硬度计的工作原理

文章通过分析A型橡胶硬度计的测量原理和特征，针对部分硬度计计量数据偏差大的因素，找到维修的方法，并加以正确的保养和使用，方便仪器的计量和广大用户的应用。

橡胶硬度计是一种手持式或固定均可使用的硬度计，它主要用来测定塑料和常规硬度橡胶的硬度，能快速准确地进行硬度测定。国内使用或生产的橡胶硬度计主要有以下几种型号：A型橡胶硬度计为测量软质橡胶硬度，C型适用于橡塑并用于塑料中含有发泡剂制成的微孔材料，D型是测量硬质橡胶硬度，其它还有AO型、AM型等硬度计，但日常应用较少。橡胶硬度计在化工及橡胶行业等有着广泛的应用，是实验室或现场使用的理想测试仪器。

为了保证橡胶硬度计示值准确，安全使用，按照国家计量检定规程JJG304—2003《A型邵氏硬度计检定规程》、JJG1039—2008《D型邵氏硬度计检定规程》、JJF1312—2011《AO型邵氏硬度计校准规范》等有必要对使用中的邵氏橡胶硬度计定期检定或校准。那么出现硬度计示值与标准要求相差较大的情况，如何维修及如何保养才能保证硬度计准确可靠就成为重要的课题。

各类型的橡胶硬度计原理基本相同，不同的是测量针的尺寸不同。它们都是根据胡克定律，利用弹簧的弹力与位移成比例的关系，用一定的试验力把硬度计的压针，以弹簧的压力压入试样表面的深浅来表示其硬度，橡胶越硬，反作用于压针的力量越大，使压针压入试样表面的深度则越浅，而弹簧受压越大，压针上移越多，故指示的硬度值越大，反之则相反。

按照显示的方式，橡胶硬度计还可以分成数显式和机械式(或指针式)，对于机械式(或指针式)来说，弹簧的压缩量通过齿轮或卷弹簧转换成机械指针指示硬度，对数显式来说，弹簧的压缩量通过传感器转换为电参量来指示测试硬度。

由于标准橡胶硬度块的时效性和易老化现象，因此目前国内多数计量机构对橡胶硬度计示值误差的检定均以试验力的方法来进行。根据检定规程或校准规范，其几何

在当今社会中，随着工业经济的发展进步，人们生活和工作中应用的金属制品越来越多。而为了确保质量，就需要应到硬度计。硬度计是衡量金属材料硬度指标的一种重要的计量器具，发挥着重要的作用，在热处理、工厂机械加工等方面，具有重要的计量检定作用。根据不同的测试方法，如划痕法、回跳法、静压法等，可将硬度划分为莫氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、努氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度等。本文主要选择了维氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计等常用的硬度计类型，研究了固定式硬度级的计量检定与维护。

各种金属制品，在人们的生活中随处可见，一些金属制品关系到人们的安全，因此对其硬度等性能加以掌握，确保符合使用要求的性质，具有重要的意义。基于不同的试验方法和原理，对金属材料硬度的测试，是在各自相应的试验条件下，对材料不同性质的体现，是具有较大差异的不同的量。所以，对这些不同硬度测量的装置也存在一定的差异。对此，应对各种常用硬度计的计量检定与维护进行研究，以保证测量结果的准确性和全面性。

硬度计是对测试硬度的重要测试仪器，Z早是由雷奥穆尔提出了金属硬度测量的硬度定义，用以代表材料抵抗硬物体压入表面的能力。在金属的性能指标中，硬度十分重要，硬度越高的材料通常就具有约好的耐磨性。在金属机械性能试验中，硬度试验通常Z为简单可行，而为了满足硬度试验代替其它机械性能试验，应在生产上建立准确的硬度、强度换算关系，因而需要使用硬度计测量。

在布氏硬度计的计量检定当中，对国家现行的《金属布氏硬度计》计量检定规程为准，在标准块表面，选定5个均匀分布的点，对其硬度值分别进行测量，并对平均值进行计算。这一数值对标准块标称值Zda的允许误差，需要基于不同硬度范围加以考虑，布氏硬度在125以下，误差在±3%，布氏硬度在125-225之间，误差在±2.5%，布氏硬度在225以上，误差在±2%。

洛氏硬度计是当前硬度测量的主要工具，基于工业精细化生产的要求，提高硬度测量精度，降低洛氏硬度计误差是当前洛氏硬度计质量检测的重要内容。

洛氏硬度计具有简单的操作特性，尤其是洛氏硬度计能够实现对检测材料的快速测量，因此洛氏硬度计在工业生产中具有广泛的应用价值。然而由于洛氏硬度计的负荷较小，因此对工件表面的要求比较严格，因此在实践中洛氏硬度计的计量会存在误差，所以基于精密化工业发展需要，需要正视洛氏硬度计检测中所存在的误差，并且加以改进，以此提高我国洛氏硬度计测量质量。

洛氏硬度计是检测材料和零件硬度较精密的计量仪器，属于压入法硬度计，主要包括机架、加荷机构、压头以及测量装置等。机架是硬度计所有零部件的支撑体，是洛氏硬度计工作的重要基础支撑，主要分为门式和悬臂式结构；加荷机构则是对被检测材料的检测力装置，例如洛氏硬度计就是利用杠杆机构产生检测力的；测量装置。洛氏硬度检测属于机械式，因此测量工具选择的是专用百分表；压头是硬度试验中的重要部件，压头的质量关系到检测示值的准确与否，根据不同的检测对象对压头的材料有着不同的要求。

洛氏硬度计的检测工作原理就是：在进行洛氏硬度计检测的时候，首先采取120°金刚石圆锥或硬质合金球(规定直径)作为压头，在初始试验力F0作用下，再加上主试验力F1，在总试验力F作用下，将压头压入试样表面。之后卸除主试验力，在保留初始试验力F0测量压痕深度残余增量e，100(或130)减去e值(e值以0.002mm为单位)即为洛氏硬度值。

加强对洛氏硬度计检测质量控制对提高其工作效率，提高检测数值的精确度具有重要的意义。结合相关实践经验，在洛氏硬度计计量检测中存在以下误差，具体表现在：

为准确分析洛氏硬度计直接校准和间接校准的区别，按照《洛氏硬度计检定规程》要求对其进行试验

洛氏硬度计因具有简单的操作性而广泛应用于各种金属材料硬度值的计量上，而传统的洛氏硬度计是采用杠杆加载的，在使用过程中容易出现各种故障，因此本文结合笔者多年的工作经验对洛氏硬度计常见的故障及相应的检修方法等进行详细的阐述，以此提高洛氏硬度计计量的科学性，便于实践应用。

在工业生产过程中硬度对衡量金属产品是否达到硬度要求方面起着重要的作用，而洛氏硬度计则为检定金属产品硬度提供了简单快速的方法，金属洛氏硬度计广泛应用于各种金属材料的硬度测定，它的试验原理是用金刚石圆锥体或一定直径的钢球作为压头，在预负荷F0和总负荷F先后作用压入试样，即F=F1+F2，以在总负荷作用后，卸除主负荷F1而保留预负荷时的压入深度h1与在预负荷作用下的压入深度h0之差h表示洛氏硬度，即h=h1﹣h0。洛氏硬度用符号HR表示，并注以用标尺A、B、C等字样，如HRA、HRB、HRC等。

在实践中由于洛氏硬度计精度的高低是使用误差来衡量的，在具体的检定中存在一定的误差，结合工作经验导致误差产生的原因：一方面是由于洛氏硬度计本身因素导致的误差，例如洛氏硬度计压头轴线方法出现变形而导致检定结果不准确。另一方面是由于人工操作不当以及环境条件而造成的影响。“硬度”表示的不是确定的物理量，只是对材料变形能力的表征。一般在具体的测定中必须要按照统一的检定规程进行，但是由于具体操作人员的专业技术以及操作环节存在差异都会导致检定结果出现误差。

当然随着我国检定技术的不断发展、检定人员素质及检定环境的不断优化，此种误差因素会越来越低。

参考JJG112-2013《洛氏硬度计检定规程》的要求，洛氏硬度计的检定项目有外观、垂直度、同轴度、加力及保持时间、初试验力、总试验力、硬度计示值等十余项，结合实践工作，在洛氏硬度计检定中常见的故障主要包括以下方面：

首先对我国硬度计的发展历程、分类以及关键技术等进行了简单的回顾和总结，然后对我国硬度计发展的优势和不足进行了深入思考，Z后提出了当前硬度计行业急需解决的关键技术及今后的发展建议，以期促进我国硬度计行业整体水平的提升，特别是在硬度计的研发制造等方面取得重大突破，推动我国硬度计行业的健康发展。

硬度计一般可分为静态和动态两大类。

(1)静态硬度计一般都是固定存放在试验室里，包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏、邵氏等硬度计。此类硬度计由于受外来干扰的影响因素比较少，其测试结果相对比较准确。

(2)动态硬度计包括肖氏、里氏、超声波、锤击等硬度计。此类硬度计一般都是在现场使用，在测试过程中容易受到外来因素的干扰，不同工况条件下测得的试验结果的离散性较大。

硬度计的关键核心技术主要有以下几个方面：①硬度计的结构、机身热处理状态、零件加工、装配精度等；②测力传感器的范围、精度、分辨率等；③测量被测材料压痕几何尺寸的光学元件和载物台移动精度；④硬度试验软件。

(1)目前我国市场上各种规模的硬度计制造企业数量众多。目前硬度计制造行业在ZG制造业中仅属于一个极小的分支，相关部门公布的数据显示，2015年我国硬度计制造行业的工业总产值也只有3亿元左右，今后发展空间很大。

(2)当前我国国民经济发展正处在从速度型增长向质量型增长的转变时期，这就需要更全面、精确的检测数据来支撑。另外由于许多企业的经济效益不理想，原来计划选用进口硬度计的，现部分改为选用国产硬度计，这给国内硬度计制造行业的发展带来了很好的机遇。目前国内硬度计市场眼前和潜在的需求均比较旺盛。

(3)目前我国硬度计的测量、控制、计算机应用等技术均已取得了重大突破，所制造的常规硬度计基本可以满足国内一般市场需求，部分硬度计的技术指标已经达到国际同类硬度计的水平，几个较