柱塞泵|轴向柱塞泵|高压柱塞泵|变量柱塞泵|柱塞泵的分类|柱塞泵原理|柱塞泵选型

柱塞泵是通过柱塞在缸体内往复运动，改变密封工作容腔容积，达到吸液、压液的目的。其主要优点有额定压力高、结构紧凑、工作效率高以及便于调节流量等，在高压、大流量等场所得到广泛应用，例如工程机械等。本文主要介绍柱塞泵的分类和结构。

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

轴向柱塞泵(英文名：Piston pump)是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体ZX轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。 

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于

柱塞泵工作原理是当传动轴1在电动机的带动下转动时，连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动，同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。配油盘5是固定不动的。如果斜角度gamma；的大小和方向可以调节，就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向，此时的泵为双向变量轴向柱塞泵。

柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。

当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。

柱塞泵分为两种有代表性的结构形式的轴向柱塞泵和径向柱塞泵；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的GX泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分；径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。

径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个

柱塞泵维护保养要注意什么?我们在对液压行业生产时都会考虑到这问题，柱塞泵维护保养这个问题便是液压Z关键的泵使用，如果这个零部件出现了一些问题，那么此系统便会面临崩溃，严重的还会影响这个流程，所以在对柱塞泵使用时，一定要特别注意平时的维护保养，只有这样才可以做到万无一失。而柱塞泵维护保养须注意什么呢?

柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体。

柱塞泵为微处理器智能控制，液晶屏显示，可与电脑进行通讯，具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点。广泛用于生化、医药、化工、环保等行业，满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求。

(1)检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；

(2)检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；

(3)检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；

(4)检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；

(5)检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。

(1)泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；

(2)500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；

(3)1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺?栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更换等等；

(4)通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则应进行1次大修；

(5)停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。

(1)电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘；

(2)电机在允许电源频率、电压变化的Z不利条件下运行时，外壳温度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60℃；

(3)电机运行时，轴承温度不得超

柱塞泵属于液压系统，是流体机械的重要装置之一。近几年，我国经济不断增长，科技不断进步，柱塞泵综合性能有所提高。由于柱塞泵结构复杂且成本高，对油液清洁度具有较高要求，加之柱塞泵自吸能力较弱，增加了柱塞泵的使用与维护难度。本文分析了柱塞泵的原理以及故障维修，探究柱塞泵管理优化的路径，以供相关人士参考。

柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。

当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。

故障现象：柱塞泵运行过程中.整机振动，致使噪音不断增加，引起连接部件螺丝松动，管线发生颤动等现象。

故障原因：首先，十字头挺杆与柱塞杆连接箍退扣发生松动现象，或者是曲轴滚动轴承发生损坏。其次，泵底座连接的固定螺丝出现松动，填料总成压盖松动退出，使其与连接卡子发生强烈撞击。再次，由于泵供液缺乏，导致出现打空泵的现象，以及阀片固定螺丝出现松动、脱落等问题，致使阀片和弹簧座猛烈撞击泵头。Z后，连杆与曲轴之间的间隙逐渐增大

目前输油管线加压主要采用离心泵和柱塞泵两种方式，但在实际应用中发现，离心泵由于价格高、效率低、能耗大、维修复杂等因素已不能满足工况需要，而柱塞泵由于价格较低、效率高、排量稳定、维修简单，输送介质特性要求不高，而逐渐得到广泛应用。然而在实际工作中，柱塞泵的震动直接影响着输油工作，因此，柱塞泵减震措施对安全生产有其重要的意义。

柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，是通过电机带动大小皮带轮带动曲轴转动，曲轴带动连杆、十字头、柱塞做往复运动，曲轴连续旋转，靠泵轴的偏心转动驱动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。每一周内柱塞往复一次，实现了介质的连续吸入和排出。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。

柱塞泵的供液不是一个连续的过程，就出现了供液有间断的现象，而柱塞泵的震动主要是由于供液不稳定，柱塞泵的压力变化所引起的，通常主要表现为出口管线的震动，而管线的震动是由压力的波动引起的，压力的波动又是由流量波动引起的，因此，解决好柱塞泵的振动问题，ZD做好以下几个方面。

由于柱塞泵是往复运动，其排量是脉动的，内部能量交替转化，介质获得的压能不均衡，通常以冲击方式向外传递，引起的水击现象容易产生震动，因此，尽量减小流量波动是关键，选择适合的奇数缸的泵能获得平稳的流量。

要严格按照设计工艺参数、工艺要求，充分考虑输送介质等要求，并结合工况要求，确定好泵的Zda工作压力和流量，来初步确定泵的规格，建议所选