国产发动机制造又迎新高度 一汽六项工艺达到世界一流水平

随着我国汽车工业的快速发展，国内发动机制造业也取得了长足的进步。 在这一领域，一汽集团凭借不断努力和技术创新，再次创造了辉煌的业绩。 近日，一汽集团宣布其采用的六项工艺均达到世界一流水平，标志着国产发动机制造迈上了新高度。 这六大工艺的突破将为我国汽车工业发展注入新动力，提高发动机性能，使国产发动机在国际市场上更具竞争力。 以下为详细报道：

作为工信部全国首批64个智能制造试点示范项目之一，一汽解放发动机事业部较传统发动机生产提高劳动生产率50%，能源利用率提高30%，并提高运营成本通过智能制造和自动化装配线。 降低20%，整机返工率降低15%。

创造了国内六个“第一”：第一个创造性的“X”型生产线、第一个采用三轴机器人实现缸套自动润滑和自动安装、第一个采用光纤传感非接触式检测技术，首次采用视觉防错技术，首次提出智能AGV自动配送的概念，并在装配线零件的所有工位实施。

同时，机械加工生产线还配备了可以综合采集、分析和控制加工精度的设备。 装配线配备自动化拧紧、涂胶、输送、装配等设备，以及关键尺寸、扭矩、外观、泄漏等设备。 等待设备复检。

说到发动机制造，一汽有话要说。 创下了六项国内“第一”，达到一流水平。

这些设备足以保证产品精度、可靠性和生产一致性达到国际先进水平，让锡柴每120秒就能下线一台重型柴油机，确保一汽解放发动机事业部在国内行业的绝对领先地位。 随着智能制造的快速发展和普及，越来越多的企业开始关注智能升级。 智能制造不仅提高生产效率和质量，还降低成本和资源消耗。 在此过程中，一汽解放发动机事业部的智能化升级不仅是一个成功的案例，也为中国汽车工业的未来发展探索了一条新的路径。 通过智能化升级，企业可以更好地适应市场需求和变化，提高竞争力和可持续发展能力。

追求顶流精神，探岳动力与外观的双重升级

今年4月，全新探岳300TSI豪华Plus进阶版正式上市，售价20.79万元。 新车型搭载“大众第二代黄金动力”1.5T Evo2发动机，完全替代此前的1.4T发动机。 您可以立即享受新的力量。

据了解，搭载新发动机的探岳1.5T发动机，经济运行区间较1.4T发动机扩大了80%。 此外，通过采用米勒循环、APS大气等离子喷涂、电子水泵节油等方法，热效率全面提升，百公里综合性能油耗降低至6.70L，加速性能提升。百公里至百公里由10.6S降低至9.6S。

说到发动机制造，一汽有话要说。 创下了六项国内“第一”，达到一流水平。

除了能让年轻消费者兴奋的动力之外，全新探岳家族在外观上也下了很大的功夫。 其中，狂野的“高光黑运动版”以2.0T车型为基础，采用覆盖所有关键部件的黑化套件，变身辨识度更高的“黑暗战士”。 智能化方面，全系列网联汽车也升级至最新的斑马系统IQ。 智能网联汽车可以一句话完成导航、听音乐、控制车辆、调节空调温度、查看天气等操作，无需用手。

通过一汽集团的不断努力和技术创新，国内发动机制造业已达到世界一流水平，为我国汽车工业发展提供了有力支撑和保障。 这将进一步增强国产汽车在国际市场的竞争力，促进汽车全产业链的升级和发展。

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