广东省质量监督局发布《铝合金铸件X射线数字成像检测》

　　X射线数字成像在X射线常规检测技术基础上采用现代数字成像技术，运用计算机和大数据技术，以实现工件的数字化快速检测，检测图像高清晰、灵敏度高、缺陷检测出率高、检测数字图像大数据保存、检测成本低，在铝合金铸件产品质量检验中得到广泛的应用，在各工业领域如汽车、能源、特种设备、交通运输和通用制造等行业得到了广泛的应用。

　　规范性引用文件

　　《GB/T 12604.11 无损检测 术语 X射线数字成像检测》、《GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准》、《GBZ 117 工业X射线探伤放射卫生防护标准》、《GB/T 23093 射线图像分辨率测试计》、《GB/T 23901.5 无损检测 射线照相底片像质 第5 部分：双线型像质计 图像不清晰度的测定》等等。

　　X射线数字成像检测系统

　　由X射线机、X射线探测器、计算机系统(含计算机程序)、检测铅房、检测工装等组成。

　　X射线机

　　根据被检铝合金铸件的材质、母材厚度、透照方式和透照厚度选择X射线机的能量范围;射线管有效焦点应不大于3.0mm。

　　X射线探测器

　　根据不同的检测要求和检测条件，可选择以下X射线探测器：

　　1)平板探测器;

　　2)线阵列探测器;

　　3)图像增强器;

　　4) 与上述具有类似功能的其他探测器。

　　检测技术要求检测时机

　　铝合金铸件X射线检测通常在成型后、热处理之前进行;如果需要时，在后续加工工序中或使用过程中也可以进行X射线数字成像检测抽查复检。

　　被检工件的表面要求

　　被检工件应去除影响检测的飞边、毛刺。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。被检工件温度不应超过50℃，避免工件温度过高对设备造成损害。

　　成像技术透照方式和透照方向

　　工件检测通常是在静止状态进行;透照方式采用单壁透照方法。

　　应根据工件形状和尺寸确定合适的方法和配置方式。应根据需要使检测工装带动被检工件做适宜的平行移动或转动;工件一幅图像检测完成后，保证全位置(全方位)检测。检测工装的移动或转动速度应不产生过高噪声和图像畸变。

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