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上海长方光学仪器有限公司

清洗和固化:点火线圈真空灌封“收官”

来源:内容来源于网络 浏览量:323次
【导读】树脂真空灌封工艺,就是在真空条件下用完全脱过泡的已混合好的灌封料进行封装。目前应用于车用点火线圈的树脂灌封料主要有聚氨酯、有机硅和环氧树脂3种。从灌封条件、设备条件、绝缘强度、成本...

树脂真空灌封工艺,就是在真空条件下用完全脱过泡的已混合好的灌封料进行封装。目前应用于车用点火线圈的树脂灌封料主要有聚氨酯、有机硅和环氧树脂3种。从灌封条件、设备条件、绝缘强度、成本及原料考察,环氧树脂Zyou。真空灌封设备不同灌封工艺也有所不同,但是总体工艺流程大同小异。真空灌封分材料选择、吸料、薄膜脱气、灌封准备、灌封、设备清洗、固化等过程,其中清洗和固化Z易受忽视,但作为点火线圈真空灌封“收官”过程,其实是同样不能松懈的。

完成灌封工作后应及时对设备进行清洗包括(设备外表清洁工作),清洗可分为定期清洗和随时清洗。随时清洗是指在每次灌封工作完成后,首先关闭混料器前级所有阀门,排空混料器和浇注管内的残余树脂,及时清洗。清洗液可选择香蕉水、丙酮酒精混合液、N-甲基吡咯烷酮及三氯乙烷等有机溶剂。定期清洗又分长期清洗和短期清洗:长期清洗是在一段较长时间内对设备进行彻底清洗,包括管道、每个罐体内部及各个阀门的清洗,这种清洗一般可以1年进行1次,具体操作是将足量的清洗液,由配料浇注流程依次对各罐、管道、计量泵、混合器及阀进行清洗,时间可略长于正常操作以保证清洗彻底;短期清洗主要指对混料器及浇注管道和浇注阀的清洗,因为每次浇注完毕对混料器和浇注管、阀都进行认真清洗,仍免不了有少量混合料粘在里面,日积月累就会造成阀门开关不灵、管道堵塞,混料器壁粘积物损坏搅拌机体,影响混合器内加热速度等问题,因此每个月都要对设备进行一次短期清理,主要内容是拆开混料器和浇注阀,在溶剂中加热浸泡后刮去粘积物,浇注管若选用不锈钢管件拆下浇注管,加热到120~140℃让其中粘积物流出并加入清洗液洗刷,如果是塑料尼龙管可以重新更换。

设备清洗要注意的问题是:由于树脂灌封料黏度及油性大,极易弄赃设备且不易清洗,再加之每次完成灌封工作后容易忽视作此项工作,日积月累易导致设备脏乱,为此需时刻注意设备清洁工作,清洁时可用棉布蘸酒精擦拭,发现树脂黏附时及时擦拭,灌封前后必须清洁计量泵两柱塞、浇注阀柱塞及混合器轴套黏附的物料,并滴硅油保持有效润滑;随时清洗时一些厂家为了节省清洗液,清洗液反复使用多次,这样容易使清洗液同物料起反应,形成很黏的物质依附在混合器、管路及浇注阀壁内,造成浇注阀起闭困难、混合器无法转动等问题,一些点火线圈厂家提议可以不用清洗,只需及时停机冷却混合液也不会固化、第2天还可使用,对设备维护不影响、还可以缩短设备维护周期。

点火线圈真空灌封完成后必须立即送人固化炉内,按照材料要求的固化温度时间曲线进行加热固化。此过程只要保证固化炉内温度均匀,上、下炉温偏差<3℃就能正常固化。这一过程应注意的事项包括:线圈放进固化炉后的检查,1h左右时需对每个线圈进行检查、如发现有浇口凹陷很深或缺料应及时进行补灌,0.5h后再检查一次、如还有缺料可继续上一步骤,这种措施只能在树脂混合料发生凝胶之前进行。在此之前材料为液态,灌入新材料两者能够相溶,凝胶开始后首先树脂混合料表面开始固化,形成一层光亮固态膜,这时新灌人的材料就不会与旧材料相溶。固化后会在这个面上形成夹层极易剥离,所以在进入固化炉约3h之后,就不宜再进行补灌。

冷却过程中如果温度变化较大,则在灌封件中会产生内应力。这种力呈散布状态,受到内部绕组的支撑表现不明显。一旦有外部因素影响时如运行中电流冲击、机械冲击,或遇到较大环境温度变化等,线圈灌封料表面会产生裂纹或裂缝,就会造成非常严重的质量事故隐患。树脂层越厚温度变化越大,产生的内应力越大。尤其在树脂层厚薄不均处,Z容易产生裂纹。因此在灌封件温度没有完全降下来之前,切不可立即取出或与其他温差较大的物体接触,避免产生内应力。一般应采用随炉缓慢冷却的方法进行降温


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2004-09-14 09:23:06
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