反应釜结构及操作注意事项

简介

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

用途：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

结构形式

◆ 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、轴封装置、传动装置、支承等组成；

◆ 材质：不锈钢；

◆ 制造结构：可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类.

◆ 反应釜搅拌形式：一般有桨式、锚式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

◆ 反应釜的密封型式：填料密封机械密封和磁力密封；

◆ 加热方式：电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等；

◆ 冷却方式：夹套冷却和釜内盘管冷却.

安装使用

◆ 应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm)，以便安装与后期维修。

◆ 安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。

◆ 设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。

◆安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

◆开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

注意事项

  一、维护及安全

◆应严格按科劳企业产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。

◆严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。

◆所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。

◆电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

二、常见故障现象及原因

◆故障现象1：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

◆故障现象2：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。

◆故障现象3：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

◆故障现象4：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。