电炉坩埚，中频炉坩埚的使用方法

中频炉坩埚和电炉坩埚的使用介绍

一常规操作

1.检验：使用前一定要检验坩埚，防止任何可能的损坏，确保坩埚的完好。使用中一定要随时检查坩埚，包括：埚壁的磨损、损伤、确保坩埚不带病作业。

2.安装：A、安装前检查线圈泥浆填塞状况是否良好，形状近似圆形，如有必要修复并充分干燥。

B、紧贴线圈泥浆填塞家一层光滑的平面介质，如云母或玻璃丝布，并保证叠加层方向相同。

C、安装接地保护和布置地线。

D、在炉子底部加入3~4英寸的垫料，并轻轻捣打，每层除掉气体且在作下一层前刮平捣打的垫料。

3.打制：清除金属飞溅物，避免使用时产生局部过热而损坏线圈。

4.注意：

A、放在线圈ZX，可能会产生过热点和裂纹。

B、坩埚底部不能低于Zdi的线圈。

C、检查坩埚高度和水平，如有必要必须进行调节。

D、用木楔将坩埚固定在电炉线圈ZX。

E、在坩埚和炉壁之间加入干燥的振动背衬细粉，（必须是非烧结的）厚度为坩埚直径的十分之一。

F、捣打到离坩埚顶部大约50~75MM时，应当使用可塑料密封坩埚顶部，并在可塑料上制作通风孔，帮助干燥。

二、石墨坩埚使用

1.石墨坩埚的预热

A、坩埚预热是延长坩埚使用寿命的方面之一，许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在熔化金属之前是不明显的。

B、当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使粘结剂氧化。

C、对坩埚初次进行加热，每隔10分钟，增加20%功率，直到达到Z理想的操作功率。

2.坩埚的加料

A、将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。

B、不要将冷金属锭水平地楔入坩埚中，因为加热期间，金属的膨胀会引起坩埚破裂。

C、再任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚，因为这将会损坏边缘和坩埚壁。金属锭或者其它重金属块应当使用专用钳子小心的放入坩埚。

D、金属锭和大块废料加入前必须进行烘干，金属料应宽松的放入坩埚底部，Z好先将小块料加入坩埚底部，为大的金属锭料铺垫。

E、坩埚中留有一些液体金属，可加快将金属料熔化，避免将大块金属锭加入到少量液体金属中，这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。

F、当炉子停电时，坩埚必须完全清空。否则由于膨胀率不同会造成金属料凝固在坩埚中，在下次加热时，导致坩埚破裂。

G、若加入的是液体金属，要避免夹得过满。一定要注意锭料不能扔进坩埚，因为金属锭锋利的边缘会损坏坩埚壁。

2.金钢牌熔铝电炉石墨坩埚除渣、除气和精炼

A、添加剂对于熔化金属的作用

1、生成保护性覆盖层，避免氧化。

2、有助于去除气体和固体杂质。

3、调整合金化学成份，改善铸造性能和基本组织。

4、保证熔渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。

B、精炼除渣方法

1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的Z少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。

2、每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。

3、坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。

4、流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。

5、坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。

C、浇铸方法

1、一旦金属液达到所要求的铸造温度，并且按要求进行了除渣和除气，就应尽快地浇铸。

2、不建议金属液在坩埚中长时间保温，这会缩短坩埚的使用寿命和降低冶金质量。

3、让坩埚处于浇铸位置，继续加热，是不好的操作。这会导致吸气，金属烧损，坩埚壁腐蚀不均匀，提前损坏。

4、当从大的倾转坩埚炉倒出少量的金属时，在下一次浇注之间，坩埚应恢复至垂直的位置。

5、特别注意：当坩埚盛有熔化金属时，搬运坩埚的设备必须牢固而且一直适当的支撑坩埚底部。

3、熔渣的形成

A、熔渣产生于金属熔池，为了消除液体金属中的污染物、氧化物和夹杂物，进行精炼处理，部分熔渣粘附在坩埚壁上。

B、刚刚形成时，熔渣是相当软的和容易去除的。当熔渣保留下来时，它们就变得极其坚硬和难以去除。

C、坩埚壁上多层的熔渣将会YZ坩埚的性能，而且是坩埚提前损坏的Z常见原因之一。

4、中频炉坩埚和电炉坩埚清洁方法

A、正确的清除熔渣是非常重要的。

B、在首次加热后，当坩埚还热时，应当彻底刮掉熔渣。

C、随后，每天工作结束时，清洁坩埚。

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