电解锌配料系统解决方案--应用在湖南娄底永州邵阳怀化湘西张家界吉首

 

电解锌 配料系统 解决方案

　

本资料给出的是10000T/a电解锌项目锌精矿计量、配料的技术方案资料。本资料包括有：

-       锌精矿计量散料秤；

-       锌精矿料仓料位计及料仓自动补料控制系统；

-       锌精矿定量给料机；

-       电解液在线PH检测及控制；

-       计算机数据处理系统。

整个系统由2台散料秤、2台仓式泵（用户采购）、6只分向阀、3只料位开关、3台除尘器（用户采购）、3台称重给料机（或失重秤）、

3套PH计、1套电控及计量数据管理系统组成，系统设有自动、半自动和手动三种控制模式和设备的联锁控制，

以实现对过程的有效控制、管理，保证系统运行的可靠性以及按照配比计量数据的准确、真实、有效。

系统还提供流量的在线监控，流量曲线图数据存储和历史数据查询等功能。

系统初步方案示意图如下：

　

2.    锌精矿计量散料秤

流动性好的锌矿焙沙的累计计量。它将待称量的一批散料自动分成若干份不连续的被称载荷，依次称量每份重量，累加所有称量结果，并将被称的物料依次卸出。该类 衡器 主要适合于具有良好流动性的粉粒状散状物料累计计量，具有计量准确度高、性能稳定、长期工作可靠性好等特点，满足贸易结算的要求。

数量：1～2台（根据仓式泵的数量或工艺要求确定，待定）

物料：流动性好的锌矿焙沙

粒度：80～100目

堆积角：37°

物料容重：1.7～1.8t/m³

物料温度：小于80℃

计量精度：静态：             自动：0.2级

称量能力：120t/h（以容重为1.7t/m³流动性好的锌矿焙沙计）

单秤额定称量：600kg（以容重为1.7t/m³流动性好的锌矿焙沙计）

显示分度值：200g

秤斗有效容积： 0.4m³

Ø  系统组成及主要功能

NCS-120锌矿焙沙电子散料秤采用了整体封闭式结构，具有体积小，粉尘污染少，安装运输方便等特点。主要由秤上斗（用户自备）、进料装置组件、称量斗、秤下斗、秤体框架、自动取样系统以及称重控制系统组成，计算机管理系统作为选购件。结构件主体材质为普通碳钢。

²  秤上斗部分（用户）

秤上斗部分为用户的大储料仓，容量1000t，用于物料的储存。

此储料仓的底部必须装有手动/或自动截止阀门，当散料秤不工作时，应将此阀门关闭，可确保在压缩空气系统失气/或故障时，储料仓中的物料不会大量地进入到散料秤中。

²  进料装置组件

进料装置组件用于大储料仓中物料向称量斗的自动给料控制。

此进料装置组件特殊的截料结构设计，可确保关闭状态下的不漏料，保证散料秤的称量精度。

²  称量斗部分

称量斗部分由称量斗体、放料门、 称重 传感器 等组成。此部分与称量控制部分一起组成了散料秤的基本计量单元 。

特殊结构设计的放料门，可确保关闭状态下的不漏料，保证散料秤的称量精度。

称量斗上设有砝码安放位置，便于标秤及日常校验时砝码的安放。

²  秤下斗部分

卸料斗接受称量斗的物料，将物料逐步放空。秤下斗内装有料位控制器，当放料受阻，料位控制器发出信号，使称量斗放料暂停，卸料正常后，称量自动恢复正常运行。

秤下斗的容积满足散料秤本身正常工作所需的物料缓冲之用。

秤下斗的出料口通过用户的过渡溜管与用户的仓式泵的进料阀相连。秤下斗中的物料经仓式泵的进料阀送到仓式泵内，通过仓式泵下的压力输送管路送走，同时压力输送管路中的压力因仓式泵的进料阀的隔绝而不会影响秤下斗的卸料。

²  秤体框架

秤体框架用于将进料装置组件、称量斗、秤下斗连成一体，组成散料秤的秤体部分。秤体框架上设有除尘口，可与用户的除尘系统相连，尽量减少称量过程中的粉尘外泄。

散料秤的秤体部分可安装在用户的钢结构支架上。

²  自动取样系统

包括自动取样装置、试样储存仓及手动出料阀。

在散料秤自动工作过程的每次称量循环中，自动取样装置都会自动取样一次，取样量约20-50g。每次所取样品均直接进入到同一试样储存仓进行集中储存。取样人员定期将试样储存仓中的样品取走。

²  气动系统

由气缸、电磁阀、气源二联件等主要气动元件及其它气路附件组成。主要气动元件采用CKD的产品，确保系统具有工作寿命长、性能稳定等特点，为NCS-120M锌矿焙沙散料秤频繁的执行机构动作提供了可靠的保证。

²  称重控制系统

控制系统主要由 称重 传感器 （含在称量斗部分中）、称重控制柜（含称重控制终端、SIEMENS可编程控制器、触摸屏、TE电气元件）、料位器等部分组成，控制着NCS电子散料秤的动作，是整个散料秤计量的。称重控制柜安置在控制室内，与秤体的走线距离不超过50米。若超过50米，则需追加 传感器 信号电缆及控制电缆增加部分的费用。

称重控制系统中的主要电气元件采用SIEMENS、OMRON和TE的产品，确保系统工作的可靠性、稳定性及寿命。

3.    锌精矿料仓料位计及自动补料控制系统

此部分由1～2台仓式泵（用户采购）通过2根DN150管道输送物料至3个300t的水泥料仓，根据料仓的料位情况，自动启动/停止进料阀门、仓式泵、除尘系统等的自动补料系统。

-       当某个料仓在低料位时，开启该料仓的进料阀门，再启动仓式泵启动；

-       当所以料仓料位都在高料位时，关闭料仓的阀门，根据工艺要求，再停止仓式泵；否则，仅关闭该高料位料仓的阀门。

料位检测不仅提供料位显示，报警功能；料位信号也将实时的在PC机的监控画面上给出。

4.    锌精矿定量给料及在线PH检测及控制

计量精度：±0.5%；动态控制精度：±1%。

Ø  工作原理

在上位机上预设定锌精矿与硫酸的配比关系，确定锌精矿和硫酸的给料量。锌精矿的给料量由称重给料机控制。

称重给料机采用变频调速控制。专用 称重仪表 接收实时的重量和速度信号，经处理计算后得出实际给料流量并与预先设定的流量值进行比较，并经变频器不断调整称重皮带给料机的给料速度，使实际给料流量逼近设定值，实现以基本恒定的给料速度连续不断的输送所需的物料。

当在线PH检测到偏差时，自动改变锌精矿的给料量，使其达到与硫酸的要求配比关系。

Ø  系统组成

此部分由3台料仓下的皮带定量给料机、3套在线PH计组成。

在料仓下料口安装星型给料机，以保证皮带机的来料平稳，提供皮带定量给料机的给料精度。

皮带定量给料机（失重秤）和在线PH计都采用梅特勒-托利多公司产品。

5.    电气控制系统

此系统由以下几个部分组成：

1.1  散料秤控制柜

每台散料秤配置1面控制柜，独立控制散料秤运行。

并将散料秤的重量数据等传递到上位机内。上位机全面监控系统的工作，并能通过窗口软件对PLC进行编程、修改称重控制参数等，此外还能对采集过来的数据进行分析、管理以及相关的报表打印工作等等。

此系统可对多台散料秤的称重数据进行集中管理。

1.2  仪表柜

仪表柜共1~2面（待定）。柜上安装3台料位计的料位显示仪表、给料机和PH计的显示仪表，共9块仪表。并将数据传递到工控机系统内。

　

1.3  变频器柜

变频器柜共1面。柜内安装3台给料机和星型给料阀的变频器。

1.4  计算机控制及数据处理系统

计算机通过通讯方式与控制仪连接，对3台称重给料机的仪表进行管理，系统功能如下：

Ø  动态画面分解显示，可以随时切换。

Ø  能显示各台给料机的瞬时流量和累计量。

Ø  设备的连锁控制。

Ø  物料配方的修改、自动存储和调用。

Ø  故障报警的实时显示，历史查询。

Ø  实时数据采集、存储及历史查询，物料的流量数据，流量曲线图，累计量的采集。

Ø  生产报表记录，断电自动数据保护功能。

本系统设三种控制方式：自动、半自动、手动

Ø  自动方式：在计算机上设定各种配料参数，显示各称重给料机配料秤的工作状态，完成系统的启动/停止操作，完成配料数据的采集、储存。

Ø  半自动方式：当系统故障或计算机离线时，可在IND560-BC 称重仪表 上输入各称重给料机配料秤的配料参数，通过仪表操作面板上的启/停按键完成相应的配料操作。

Ø  手动方式：当半自动系统故障时/或现场调试时，可通过强电控制柜操作面板/或现场操作盒上的手动开关实现每套称重配料秤的手动操作。

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