渗透检测理论培训填空试题附答案

渗透检测理论培训填空试题附答案
1.渗透剂的PH值应呈现（中性）
2.荧光检验用的紫外线波长约（3650 或365nm）
3.荧光渗透探伤时,检验人员进入暗室工作,应有一个（适暗）时间
4.在黑光灯旁工作时,要防止未经滤光的（黑光）直接射至眼中
5.吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液的过程叫（显像）
6.渗透液的渗透速率主要受（粘度）影响
7.渗透剂的（粘度）大小能影响渗透速率的快慢
8.渗透的速率可以通过改变（渗透时间）来加以补偿
9.着色渗透探伤和荧光渗透探伤相比*大的不同就是不使用（电源）
10.水洗型着色检验是指零件表面上的（渗透液）能直接用（水）洗掉
11.溶剂去除型着色检验是指零件表面的（渗透液）能用（溶剂）除去
12.施加渗透液时,不但要求受件表面被渗透液（覆盖），同时要求受件表面在整个渗透时间内保持（润湿）状态
13.渗透探伤进行去除工序时,要求把试件表面所有的渗透剂（去除）,而将缺陷中的渗透液（保留）
14.渗透液闪点越低,则燃点越（低）,可燃的危险就越（高）
15.钢板焊前坡口采用渗透探伤的主要目的是为了发现（分层）缺陷
16.在进行清洗处理和去除处理的过程中,既要防止处理（不足）而造成的缺陷显示迹痕识别困难,同时也要防止处理（过度）而使渗透缺陷中的渗透剂也被除去
17.水洗型及后乳化型渗透剂均用（水）进行清洗处理和去除处理
18.在可见光的范围内，人眼对所有颜色的反应是不同的，在相同亮度下，（黄、绿）色*容易检查出来
19.用干式显像剂检查大批量零件时，显像槽应配备（抽风机）
20.性能良好的渗透剂必须与被检材料不发生（反应）
21.荧光渗透探伤时，缺陷是以（明亮的黄绿光）显示的，但必须在（紫外线）照射下观察
22.着色渗透探伤时，缺陷是以（白色背景上出现红色迹痕）来显示的，但应在（明亮的白光）照射下观察
23.渗透剂在毛细管中试验时，管内渗透剂的表面呈现为（凹的弯月面）形状
24.做渗透试验前，为了去除试样表面的油漆，应采用（溶剂）清洗
25.渗透液的渗透性能是由其物理特性（表面张力）决定的
26.固体被润湿的条件为（润湿角θ＜90°）
27.润湿液体的液面在毛细管中呈（凹）形，液体的液面高度在毛细管内（上升）
28.不润湿液体的液面在毛细管中呈（凸）形，液体的液面高度在毛细管内（下降）
29.玻璃细管插入水银槽内,细管内水银面呈（凸）曲面,（低）于管外液面,接触角（＞）90°
30.选择渗透剂时主要应考虑（ 渗透剂的渗透性能）、（渗透剂的清洗特性）、（渗透剂的闪点）、（渗透剂的成本）
31.水洗渗透剂与非水洗渗透剂主要不同点是（水洗渗透剂内含有一种乳化剂）
32.渗透性的内容主要包括（ 渗透能力）、（渗透速度）
33.渗透剂是（溶）液
34.煤油因为具有（润湿性）、（经济）、（来源方便）特点，故被用来配制渗透剂
35.渗透液的渗透时间一般是（保持不干状态10～15分钟）
36.渗透剂能渗入表面开口缺陷的原因是（毛细管作用）
37.着色渗透剂主要由（溶剂）和（有色染料）组成
38.渗透剂主要由（染料）、（溶剂）和（表面活性剂）组成
39.着色渗透剂主要由（溶剂）、（着色染料）和（乳化剂）配制而成
40.喷刷显像剂时要注意：（显像剂层厚度）、（显像剂分布均匀）、（顺一个方向喷刷）
41.喷涂、刷涂显象剂时要注意（不可过厚）、（顺一个方向涂刷）和（喷、刷前将显象剂摇动或搅动均匀）
42.刷涂显象剂的操作中*忌（反复涂刷）
43.显象粉应该（均匀分布于被检表面）
44.干粉显象剂污染的来源主要包括（零件带来的水份）、（零件带进的油污）、（零件上干燥的荧光液斑点）
45.显象剂是（悬浮）液
46.对显象剂白色粉的颗粒要**（粒度尽可能小而均匀）
47.显像剂应具有（吸附能力强）、（对比度好）、（性能稳定）和（挥发性好）等性能
48.对荧光渗透法的显象剂要求包括（ 能迅速吸出渗透剂）、（本身不发出荧光）、（ 挥发性强的悬浮液）、（ 能涂成均匀的薄膜）等
49.溶剂悬浮型显象剂主要由（低沸点的有机溶剂）和（白色吸附物质）配成
50.能吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液从而形成略微扩大的缺陷显示的材料叫（显像剂）
51.水洗型荧光渗透法中,为了检查清洗效果,应在水洗位置安装（黑光灯）
52.水洗型渗透探伤进行去除工序时,在保证得到合格背景的前提下,水洗时间应尽量（短）
53.根据渗透剂所含染料不同,渗透探伤方法可分为（着色）、（荧光）和（荧光着色）三种方法
54.根据清除试件表面多余渗透剂方法不同,渗透检验法可分为（溶剂型）、（水洗型）和（后乳化型）三种方法
55.后乳化型渗透探伤使用乳化剂清洗零件表面残存渗透剂的基本原理是使（乳化剂）与不溶于水的（渗透剂）作用,使渗透液易于被（水）洗掉
56.荧光渗透探伤按渗透剂种类的不同可分为（溶剂型）、（水洗型）和（后乳化型）三种荧光渗透剂
57.渗透检验按照渗透剂的成分和观察方式不同，可分为（荧光渗透）检验和（着色渗透）检验两大类
58.用于后乳化型荧光渗透剂的乳化剂有（水基）和（油基）两种
59.渗透探伤方法按显像剂种类的不同可分为（水悬浮型）、（溶剂悬浮型）、（水溶性）和（干粉）四种显像剂
60.渗透法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口处的（宽度），其次是（深度）、（长度）的影响
61.粗糙表面宜选用（水洗）型渗透剂
62.光洁表面宜选用（后乳化）型渗透剂或（溶剂去除型）渗透剂
63.就后乳化型荧光渗透检验法、水洗型荧光渗透检验法和溶剂去除型着色渗透检验法三种渗透探伤法而言，灵敏度按逐渐减小的顺序排列为（后乳化型荧光渗透检验法）-（水洗型荧光渗透检验法）-（溶剂去除型着色渗透检验法）
64.水洗型渗透检验方法与后乳化型渗透检验方法的主要差别是后乳化渗透检验方法需要（单独的乳化工序），然而后乳化型渗透检验方法可检验（浅而宽）的缺陷
65.检测浅而宽的缺陷*灵敏的方法是（后乳化型荧光）渗透检验
66.对于渗透探伤的表面清理采用喷砂和喷丸方**有（堵塞缺陷，阻止渗透剂渗入）的作用
67.粗糙表面对渗透检验的影响在于（去掉多余的渗透剂有困难）
68.决定渗透时间主要考虑（要发现缺陷的种类和大小）以及（渗透液的渗透特性）
69.对渗透后的清洗要求为（清洗到零件表面上多余渗透剂刚好除掉的程度）
70.施加渗透液有（浸渍）、（喷涂）、（刷涂）和（静电喷涂）四种方法
71.渗透后水洗时应采用适当的（水温）及（水压）
72.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时*好用（擦洗）的方法
73.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂的作用是（溶解渗透剂并将其去除）
74.在水洗操作部位安置一个紫外线灯是为了（检查清洗效果）
75.显象前干燥时，应该注意在保证零件得到充分干燥的前提下，时间越（短）越好
76.显象前的干燥采用（热空气）或（烘箱干燥）的效果好
77.显象前的干燥采用烘箱时，应注意如果温度过高会（使缺陷中的渗透剂变干）
78.采用干粉显象时，零件清洗后要进行（干燥）
79.采用溶剂去除型渗透检验方法时，显象前（不必）进行干燥
80.后乳化渗透检验中的乳化目的是（使零件表面的渗透液变得可以用水清除）
81.后乳化渗透检验中的乳化时间确定原则为（在保证达到要求背景的前提下时间应尽量短）
82.*容易使后乳化型渗透检验失败的原因是（乳化时间过长）
83.选择显象方法时，对于粗糙表面，（干）法比（湿）法好
84.选择显象方法时，对于光洁表面，（湿）法比（干）法好
85.显象后如发现零件表面残留渗透液过多而无法判定时，应（重新从预清洗开始，做渗透检验的全过程）操作
86.着色渗透探伤能发现的缺陷是（表面开口缺陷）
87.渗透后清洗时清洗剂用得过量会有（不经济）和（将缺陷中的渗透剂也洗去，影响探伤灵敏度）的结果
88.渗透检验显象后能显示缺陷（在零件表面上的位置）和（缺陷在零件表面上的大小与形状）
89.着色渗透探伤剂应避免（高温）和（接近火源）
90.对清洗剂的基本要求为（无毒）、（价廉）和（对工件无腐蚀）
91.水洗型着色检验是指零件表面（多余渗透剂）能直接用（水）洗掉
92.溶剂去除型着色检验是指零件表面（多余渗透剂）能用（溶剂）除去
93.渗透探伤时,对表面粗糙的工件宜选用（水洗）型渗透剂,对表面光洁的工件宜选用（后乳化或溶剂去除）型渗透剂
94.用乳化剂清洗零件表面残存渗透液的基本原理是使（乳化液）与不溶于水的（渗透剂）作用，使渗透液（乳化）从而易于被（水）洗掉
95.黑光灯泡中有三个电极：（2）个主电极，（1）个辅助电极。其中一个主电极与辅助电极靠得很近，在开始通电时，即产生电弧放电，由于限流电阻作用使得电流很小，但却足以使管内水银蒸发，导致二个主电极之间产生电弧放电，因而产生（紫外线）
96.着色染料要求色泽（鲜艳）,对光和热（稳定）性好,对零件（不腐蚀）,（容易）清洗等
97.渗透探伤的六个基本步骤是（预清洗）、（渗透）、（去除表面多余渗透剂）、（干燥）、（显像）和（观察检验）
98.渗透探伤使用的试块大致有（自然缺陷）和（人为缺陷）两类
99.焊缝表面裂纹在渗透探伤时显示的形状迹痕通常是（连续的线状或锯齿状）
100.渗透检验能否检出表面开口缺陷主要取决于开口处的（宽度）和（深度）
101.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为（接触角），固体可被液体润湿的条件是这个角（θ＜90°）
102.表面活性剂具有（润湿）、（乳化）和（洗涤）等多种作用
103.液体在分子压强作用下，使液面有（收缩）的趋势，如果一个液滴不受外力作用，则它在分子压强作用下应趋（球）形
104.界面张力的产生是由于（处于界面的分子受力不平衡）而产生的
105.液体渗透探伤一般用水清洗，因此应选择乳化剂的HLB值为（11-15）
106.毛细现象使液体在毛细管内上升高度h=2xcosθ/rρg，式中：x表示（液体表面张力系数），θ表示（接触角），r表示（毛细管的内半径），ρ表示（液体的密度），g表示（重力加速度）
107.液体在毛细管中上升高度的公式为（h=2xcosθ/rρg）
108.临界厚度值常用作表示荧光渗透剂发光强度的参数之一，临界厚度以下极薄层渗透剂（不）发光而形成（黑点），该（黑点）直径越（小），说明临界厚度越（小），荧光渗透剂的发光强度越（高）
109.表面活性剂的亲水性往往用（HLB）来表示，亲水性越好，（HLB值）越高，亲油性越好，（HLB值越小）
110.选择渗透检验方法时应考虑的因素主要有（零件的表面状态）、（零件的材料和用途）、（零件的缺陷种类）和（检测设备器材条件）等
111.渗透探伤工艺顺序排列应为：（预清洗）、（渗透）、（滴落）、（清除表面多余渗透剂）、（干燥或含水湿显像）、（显像或干燥）、（观察检验与记录）、（后处理）
112.缺陷显示迹痕可根据需要分别用（照相）、（示意图）或（描绘）等方法记录
113.当波长为（555）nm时,明视觉光谱光效率*高
114.用试验过的零件也可作为（对比）试块,但它们应具有**性记录的（已知缺陷）
115.对比试块的作用是:在相同试验条件下用于（检验探伤剂性能）及（显示缺陷迹痕的能力）
116.在向被检物表面施加渗透剂的前处理工作中,必须彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂,涂料,铁锈,氧化皮及污物等附着物,以及残留在缺陷中的（油脂）和（水分）
117.根据附着物的种类,污染程度以及被检物材质的不同,可分别采用（溶剂清洗）、（蒸汽清洗）、（涂膜剥离）、（碱洗）和（酸洗）等方法进行探伤操作的前清除处理
118.显像时间取决于显像剂的种类,预计的（缺陷种类和大小）以及被检物的（温度）等因素
119.渗透时间取决于渗透剂的种类,被检物的材质,预测缺陷的种类及大小,以及被检物和渗透剂的（温度）
120.在黑光灯旁工作时，要注意防止未经滤光的（紫外线）直接射至眼中
121.润湿有（沾湿润湿）、（浸湿润湿）和（铺展润湿）三种方式
122.毛细现象是（弯曲液面具有附加压强）的必然结果
123.外相为水,内相为油的乳状液称为（亲水性乳状液）,常用（o/w）表示
124.外相为油,内相为水的乳状液称为（亲油性乳状液）,常用（w/o）表示
125.溶剂悬浮式显像剂一般含有（白色粉末）、（有机溶剂）、（限制剂）和（稀释剂）等四种组分
126.θ＜90°时称为（润湿现象）,液体在固体表面（不呈球形）
127.θ＞90°时称为（不润湿现象）,液体在固体表面（呈球形）
128.渗透液一般含有（染料）、（溶剂）、（表面活性剂）和（改善渗透剂性能的附加成分）等四种组分
129.研制新型渗透液，选择染料和溶剂的经验是使二者（化学结构相似）和（极性相似）
130.配制渗透液时,应选择染料和溶剂两者的（化学结构）相似和（极性）相似
131.影响着色强度或荧光强度的主要因素是（染料种类）和（染料在渗透液中的溶解度）
132.渗透液的表面张力越小,则接触角（越小）,对固体表面润湿作用（越强）
133.渗透液为（中）性液体,其PH值为（7）
134.渗透液的粘度一般用运动粘度来表示，其单位是（m2/s）
135.以荧光染料和煤油为主要成分的荧光渗透液是（溶液）,其中荧光染料是（溶质）,煤油是（溶剂）
136.渗透装置一般包括（渗透液槽）和（滴落架）两部分
137.压力喷罐装置一般包括（渗透探伤液的盛装容器）和（探伤液的喷射装置）两部分
138.施加渗透液有四种方法，即（喷）、（刷）、（浇）和（浸），对大试件检查时，可用（喷）、（刷）或（浇），不能用（浸）
139.后乳化型渗透探伤时,乳化时间是指（从开始施加乳化剂的时间到开始清洗处理的时间）,在保证得到合格背景的前提下,水洗时间应（尽量短）
140.干燥和显像工序的安排原则是:干式显像一般应先进行（干燥）工序,后进行（显像）工序,而湿式显像则是先进行（显像）工序,后进行（干燥）工序
141.着色渗透探伤用可见光波长范围是（400-760nm）
142.荧光渗透探伤用黑光波长范围是（330-390nm）,ZX波长为（365nm）,荧光液受紫外线照射被激发的荧光波长为（510-550nm,黄绿色）
143.清除试件表面污物的主要方法有（机械法）、（化学法）和（溶剂去除法）
144.高强度钢采取酸洗法去除试件表面氧化皮后，应立刻进行（去氢）处理，防止产生（氢脆）现象
145.表面清理是指清理被检物表面的（固体污物）,预清洗是指清洗被检物表面的（液体污物）
146.对粉末冶金制品或石墨制品进行渗透探伤时,应选用（过滤性微粒）渗透液
147.表面张力小的渗透液,接触角小,粘度小,显像时的（回渗）现象严重
以上为渗透检测理论培训填空试题附答案
上海耀壮检测设备公司提供您参考