齿轮泵的结构工作原理及日常保养维护

齿轮泵的结构，工作原理和日常维护：

完整的齿轮泵包括电机，减速器，联轴器和泵头。泵头由泵壳，前侧和后侧组成。盖，齿轮轴，滑动轴承和轴封。高温齿轮泵是一个容积泵，它依靠由主齿轮和从动齿轮的啮合引起的工作容积的变化来输送熔体。工作空间由泵体，齿轮的齿槽和具有侧板功能的轴承组成。当齿轮旋转时，熔体进入吸入腔中两个齿轮的齿槽。随着齿轮的旋转，熔体从两侧被带入排放腔，齿轮再次啮合，从而齿槽中的熔体被挤出。空腔被压到出口管上。只要泵轴旋转，齿轮就会将熔体压向出口侧，因此泵出口可以达到很高的压力，并且流量基本上与排放压力无关。

1。日常维护

（l）严格按照规定进行泵的拆卸和清洗，温度的升高和降低，启动和停止，以免造成不必要的损失。

（2）应注意保持增压泵压力的稳定性，使其具有稳定的容积效率，以便于泵本身的操作和下游的稳定性。纺纱质量。

（3）对于负压填料函轴封泵，填料函上的压力应保持高于外部大气压。降低背压时，应及时调整填料函的压力，否则泵将吸入空气，导致铸带断裂，影响造粒，并导致造粒机排出。

（4）经常检查热介质夹套的温度，并使主体和前后盖板的热介质温度保持一致。

（5）每次增加输出时，都应记录当时的输出，速度，出口压力，入口压力和当前值，并对前后的数据进行仔细比较和分析，以便尽快发现异常并及时处理。

2。常见的故障和对策如下：

（1）故障现象：泵不能排料

故障原因：旋转方向相反； b。吸入或排出阀关闭； C。入口无材料或压力太低； d。粘度太高，泵无法咬住材料

对策：确认旋转方向； b。确认阀门是否关闭； C。检查阀门和压力表； d。检查液体的粘度，低速运行时是否出现与速度成正比的流量，如果有流量，则流入不足

（2）故障现象：泵流量不足

失败原因：吸入或排出阀关闭； b。入口压力低； C。出口管道堵塞； d。填料函正在泄漏； e。速度太低。

对策：确认阀门是否关闭； b。检查阀门是否打开； C。确认排出量是否正常； d。紧缩;当大量泄漏影响生产时，请停止操作并拆卸检查。 e。检查泵轴的实际速度

（3）故障现象：声音异常

故障原因：a，联轴器或润滑装置** b，电机故障； c，异径减速器； d，安装在轴封处**; E.轴变形或磨损

对策：a，对齐或填充润滑脂； b，检查电动机； c，检查轴承和齿轮； d，检查轴封； e，停止拆卸检查

（4）故障现象：电流过大

故障原因：出口压力过高； b。熔体粘度太大； C。轴包装**; d。轴或轴承磨损； e。电机故障

对策：检查下游设备和管道； b。检查粘度； C。检查轴封并适当调整； d。体重过重； e。检查电动机

（5）故障现象：泵突然停止

故障原因： b，电机过载保护； c，联轴器损坏； d。出口压力过高，连锁反应； e。泵中的咬合异常； F。轴和轴承的粘附和卡塞

对策：检查电源； b。检查电机； C。打开安全盖，起动检查； d。检查仪器联锁系统； e。停车后，确认前进和后退曲柄； F。确认起动

描述：上述故障现象和对策是一对一的关系。

此外，仍然需要注意延长使用寿命：

1。由于泵体在高温下运行，因此在冷安装期间应在管道上提供铰链支撑，以防止加热后管道移位。

2。泵体加热后，联轴器必须进行热对准，以避免在运行过程中产生额外的扭矩。

3。泵出口压力测量点必须设置有互锁装置，以停止警报，否则，一旦排放管道堵塞，很容易损坏泵体。

4。泵启动后，出口处无压力时，不能盲目地提高转速，以防止过早损坏轴或轴承。

5。清洁和移液时，请勿使用泵运送清洁液。移液完成后，应卸下内部零件并安装，以防止异物混入泵中。

6。泵体的热介质护套的温度可以略低于前后护套管的温度。由于熔体粘度与剪切速率之间的函数关系减小，因此齿轮的挤压和轴承的剪切在通过泵后会使熔体温度升高3至5°C。降低热介质温度可以防止熔体降解。数据表明，通过降低轴承区域的温度，可以大大增加轴承容量。无需更换大容量泵。仅通过提高速度，齿轮泵的输出能力才能提高50％。

7。速度增加应缓慢进行。不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或因融化而阻塞润滑通道。

8。应当定期更换泵出口后面的熔体过滤器，并且不要长时间在高压甚至高压上限下运行。

9。定期更换轴承可以节省维护成本。当发现轴或轴承内表面的磨损接近硬化层的厚度时，可以对轴进行抛光和再次使用，仅更换轴承。这样可以将泵轴的寿命延长8-10年。

10。如果发生电源故障或热介质循环中断超过30分钟，则应拆卸泵并进行清洁和重新组装，以免由于熔体凝固和破裂而导致轴承润滑不良而损坏泵。