海达仪器告诉您运输包装件基本试验压力试验方法

海达仪器告诉您运输包装件基本试验压力试验方法

中华人民共和国国家标准

运输包装件基本试验压力试验方法

GB 4857.4-84

Basic tests for transport packages compression test method

本标准规定了对运输包装件进行压力试验的方法。这种试验用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

本标准也可用于运输包装容器的压力试验。

本标准是参照国际标准ISO 2872-1973《包装-完整、满装的运输包装件压力试验》制订的。

1 试验原理

将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，直到试验样品发生破裂为止，或者直到负载或压板位移达到预定值为止。

2 试验设备

试验时，试验设备应满足下列要求：

2.1 压力试验机

压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm / min的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。

压板应平整，当压板水平放置时，板面的*低点与*高点的高度差不超过1mm；压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的*大行程应大于试验样品的高度。

压板应坚硬，当把试验机*大负载定额的75%施加在压板ZX的100×100×100mm的硬木块上时，压板上任何一点的变形不得超过1mm。此木块应有足够的强度承受这一负载而不发生破裂。

下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。上压板应牢固地安装，并且在整个试验过程中，其水平倾斜度保持在千分之二以内；或者上压板ZX位置安装在一个万向接头上，使其能向任何方向自由倾斜。

2.2 记录装置

记录装置所记录的负载误差不得超过施加负载的±2%。压板的位移误差为±1mm。

3 试验程序

3.1 试验样品的准备

按GB4857.1-84《运输包装件基本试验 总则》的要求准备试验样品。

3.2 试验样品各部位的编号

按GB3538-83《运输包装件各部位的标示方法》，对试验样品各部位进行编号。

3.3 试验样品的预处理

按GB4857.2-84《运输包装件基本试验 温湿度调节处理》，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。

3.4 试验时的温湿度条件

试验应在与预处理时间的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min之内开始试验。

3.5 试验步骤

3.5.1 平面压力试验

3.5.1.1 记录试验场所的温湿度。

3.5.1.2 将试验样品按正常运输时的状态置于下压板ZX部位，使上压板和试验样品接触。

先加220N（约22kgf）的初始负载，以使试验样品与上下压板接触良好。调整记录装置，以此作为记录的起点。

3.5.1.3 以103mm / min的速度均匀移动压板距离。应加压到下列情况之一：

a. 压缩负载达到极限值，试验样品出现破裂；

b. 试验样品尺寸变形或压缩负载达到预定值。

预定值由有关标准规定。

3.5.2 对角和对棱的压力试验

如果需要对运输包装件的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上压板不能自由倾斜的压力试验机。

对角压力试验，需备有带120圆锥孔的金属附件一对，该附件孔的深度不超过30mm。

对棱压力试验，需备有直角沟槽的金属附件一对，其沟槽的深度与角度应不影响试验样品的耐压强度。

将金属附件装置在上下压板ZX相对称的位置上，以保持试验样品试验时角或棱的位置。

试验步骤同平面压力试验。

3.5.3 安全措施

试验过程中应采取措施，保证人身和设备的安全。

3.5.4 试验后的检查

按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。

4 试验报告

试验报告包括下列内容：

a. 试验样品的数量；

b. 详细说明：包装容器的尺寸、结构和材料规格；附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态及其他防护措施；

c. 内装物的名称、规格、型号、数量等；

d. 试验样品和内装物的质量，以kg计；

e. 预处理的温度、相对湿度和时间；

f. 试验场所的温度和相对湿度；

g. 试验设备、仪器的说明；

h. 每个试验样品进行试验时承受压力和变形的曲线图或数据表；

i. 记录观察到的任何可以帮助正确解释试验结果的现象；

j. 记录试验后的检查结果；

k. 提出试验结果分析报告；

l. 说明所用试验方法与本标准的差异；

m. 试验日期，试验人签字，试验单位盖章。

附加说明：

本标准由中华人民共和国电子工业部提出。

本标准由电子工业部标准化研究所负责起草。

本标准主要起草人方丽娜、曹汉斌。

国家标准局1984-12-28发布　　1985-08-01实施