无损检测技术知识大全（二）

无损检测技术知识书（2）

3。促进生产工艺的改进
在产品生产中，为了了解制造过程是否适当，必须事先进行过程测试。在工艺测试中，经常对工艺样品进行无损检测，并根据测试结果对生产工艺进行改进，ZZ确定理想的生产工艺。例如，为了确定焊接工艺规格，在焊接测试期间对焊接样品进行射线照相。然后根据测试结果对焊接参数进行校正，ZZ获得可以满足质量要求的焊接工艺。又例如，在铸造工艺的设计过程中，使用射线照片检测试件中缺陷的发生，并相应地改善浇口和冒口的位置，并ZZ确定合适的铸造工艺。
第四，省钱，降低生产成本
通常认为在产品制造过程中进行非破坏性测试会增加测试成本，从而增加制造成本。但是，如果在制造过程的适当部分正确地进行了无损检测，则可以防止后续过程的浪费，减少返工，降低报废率，从而降低制造成本。例如，在焊接厚板时，如果在焊接完成后进行无损检测，发现超过标准的缺陷需要修复，这需要很多工时或难以修复。 。因此，可以在焊接进行到一半时进行无损检测，并在确认没有过多缺陷后继续焊接。这样，尽管无损检测的成本增加了，但是总的制造成本却降低了。另一个例子是铸件的加工。有时，加工后的表面不允许出现诸如夹渣，气孔和裂纹之类的缺陷。选择在加工前对要加工的零件执行非破坏性测试，仅检查发现缺陷的零件。不再进行加工，从而降低了废品率并节省了加工工时。
在应用无损检测时，应注意的问题是：
1.配合破坏性检测
无损检测的ZDTD是可以在不损坏材料，工件和结构的情况下进行检测，因此经过无损检测后，产品的检验率可以达到100％。但是，并非所有需要测试的项目和指标都可以进行无损检测，并且无损检测技术也有其自身的局限性。某些测试只能使用破坏性测试。因此，非破坏性测试目前不能完全替代破坏性测试。也就是说，在评估工件，材料，机械和设备时，必须将无损检测的结果进行比较，并与无损检测的结果进行匹配，以便进行准确的评估。例如，除了非破坏性测试之外，LPG钢瓶还需要进行喷砂测试。对于锅炉管的焊接，有时会切割样品以进行金相和断裂检查。
2.选择正确的检测时间
进行无损检测时，必须根据无损检测的目的正确选择无损检测的时间。例如，锻件的超声波探伤通常在锻造和粗加工之后，钻孔，铣削，精磨等之前进行。干扰缺陷检测孔，凹槽和工作台没有经过处理，因此更容易处理质量问题，并且损失很小。例如，有必要检查高强度钢焊缝中的延迟裂纹。应在焊接完成后安排实施无损检测的时间。 24小时后。为了检查热处理工艺是否正确，应在热处理后进行无损检测的时间安排。只有正确选择了非破坏性测试的时间，才能成功完成测试，并且可以正确评估产品质量。
3.合理选择无损检测方法
在无损检测的应用中，由于检测方法本身的局限性，因此不能适用于所有工件和所有缺陷。为了提高测试结果的可靠性，有必要在测试之前预测测试对象的材料，结构，形状和大小。根据上述条件分析可能发生的缺陷类型，形状，位置和方向，然后根据无损检测方法的特点选择适当的检测方法。例如，钢板的分层缺陷不适合射线照相检查，因为其延伸方向平行于钢板。为了检查工件表面的细小裂纹，不应该选择射线照相和超声波测试，而应该选择磁粉和渗透测试。此外，在选择无损检测方法和应用时，应充分认识到，检测的目的不是单方面追求要求过高的产品的“高质量”，而是要确保产品的经济效益。产品，同时确保足够的安全性。 。只有这样，才能正确，合理地选择和应用无损检测方法。
4.各种无损检测方法的综合应用
在无损检测的应用中，必须认识到没有无损检测方法是万能的。每种无损检测方法都有其优点和缺点。因此，在无损检测的应用中，如果可能的话，不要仅使用一种无​​损检测方法，而应同时使用尽可能多的方法，以确保各种检测方法相互补充并获得更多的信息。此外，应使用从非破坏性测试以外的其他检查获得的信息，以利用有关材料，焊接，加工技术和产品结构的知识进行综合判断。例如，超声波检测对裂纹缺陷具有很高的灵敏度，但在质量上却不高。它必须是它的缺点，并且射线的优点是它在定性缺陷方面更准确。两者的结合可以确保检测结果的可靠性和准确性。