合理选择热锻模具加工工艺

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【导读】　影响热锻模具寿命的因素有很多，除去上文提到的选材方面来说，合理选择热锻模具加工工艺也是至关重要的。一般模具制造工艺流程：落料、锻造+球化退火处理—机加工—淬火

有许多因素会影响热锻模具的寿命。除了上述材料选择外，合理选择热锻模加工技术也很重要。
模具的一般制造流程：落料，锻造+球化退火处理-机加工淬火，回火处理-（低温处理）-精加工（包括电脉冲处理）-研磨，抛光处理-离子渗氮处理。这种锻造过程非常容易引起诸如损坏模具表面和增加热处理变形的问题。
以整理为例。电脉冲加工是材料的熔融加工过程。加工后，很容易在表面上形成熔融层和热影响层，降低模具表面的硬度和耐磨性，减少在热处理表面上形成的压应力，并降低模具的热疲劳性能。模子。热处理后，通常不要进行电脉冲处理或减少加工余量，或使用后处理的研磨和抛光方法来减少表面处理层的影响，以避免切削加工，尤其是电脉冲处理会损坏模具表面并影响模具寿命。
在热锻模的开始和过程中，由于冷热交替进行，为了提高模具的寿命，充分预热模具也很重要。预热不足或预热温度低会严重影响模具的使用寿命，一般预热温度为200〜250℃，模具的预热时间一般不小于锻造前1小时。
因此，合理的模具制造工艺应为：落料，锻造+球化退火处理-机加工-真空淬火，回火处理（以减少热处理变形为目的）-（低温处理）-研磨，抛光处理-离子氮化处理。 ZL。

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2007-05-25 09:31:41

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