流体电磁阀浅谈脉冲涡流无损检测技术

浅谈流体电磁阀脉冲涡流无损检测技术
一.前言

无损检测技术 在被检材料和工件损坏的情况下，它是一门新兴学科，它测量其物理和几何特性，监测其宏观裂纹、夹杂物和其他缺陷，通过化学成分、内部结构、力学性能的变化，再评价其适应性，得到了业界的普遍认可。涡流检测技术提供了一种具有非接触优势的低成本、快速、大规模的检测方法。因此，它已成为对导电材料的表面或近表面质量进行无损检测/评估的一种非常重要和广泛使用的方法。脉冲涡流检测法是近年来发展迅速的一种新型涡流无损检测技术。其广谱激发法只需一次扫描即可实现对试件表面或近表面不同深度缺陷的检测，因此成为目前的无损检测方法。检测领域的研究热点。

二、脉冲涡流无损检测技术原理

脉冲涡流检测技术采用重复宽带脉冲激励线圈，线圈中产生的瞬时电流在被测样品上感应出瞬时涡流。在励磁电流的作用下，线圈内产生快速衰减的脉冲磁场。瞬时涡流和快速衰减的磁脉冲一起在材料中传播。形成衰减感应场，检测线圈输出一系列电压-时间信号。由于产生的脉冲由一系列宽带频谱组成，响应信号包含重要的深度信息，为材料的定量评价提供了重要依据。脉冲涡流无损检测原理如图1所示。

三．影响脉冲涡流检测的因素

通常影响涡流检测结果的因素有很多，如材料变化、工件和检测线圈的尺寸、形状缺陷的位置、检查条件等，都会影响对检查结果的正确评价。下面以铝及铝合金管道的涡流探伤为例，对各种影响因素进行简要说明如下：

1、缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷位置（内表面、外表面）、缺陷类型（孔、槽）等。

2. 材质：铝及铝合金管材质对涡流检测的影响主要体现在电导率上。在合金成分相同的材料中，偏析、残余应力等会导致电导率的差异。

3. 管径和填充系数：管径的变化直接影响填充系数。

4. 管壁厚度：铝管壁厚变化时产生的噪声信号。

5、管子与检测线圈的相对位置：当铝管穿过线圈内部时，不可避免地会发生振动。这种振动会使管子和线圈的相对位置发生变化。

6.速度波动：铝及铝合金管的涡流探伤是以每分钟100米或更高的速度进行的。当管道运动速度发生变化时，也会影响缺陷的指示。例如传输速度为120m/min时，速度的波动不应超过±10%。