LED可靠性测试规范

1.0目的
建立实验室可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。
2.0适用范围
本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。
3.0内容
3.1测试项目
成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。

3.2测试要求

类别

试验
项目

试验设备

试验条件

持续时间

样品数量

测试部门

基础参数

电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线

电源
积分球
万用表

室温下，产品在标配情况下点亮测试。
主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时）

两个标准级联单位的成品

质保ZX实验室

环境试验

温度循环

高低温交变湿热试验箱

-40℃～25℃～100℃～25℃
30分钟5分钟30分钟5分钟

循环100回合

5pcs/0.5m/<0.6m

冷热冲击

-40-70
15分钟15分钟

循环150回合

5pcs/0.5m/<0.6m

高湿热循环

30℃～65℃
RH=90%24小时/1回合

72h

5pcs
0.5m/<0.6m

高温存储

Ta=80℃

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

低温存储

Ta=-40℃

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

高温高湿存储

Ta=70℃RH=90%

168h

5pcs/0.5m/<0.6m

抗UV测试
BE-UV-8

紫外线灯箱

用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。试验后，要求成品各部件颜色不能出现明显变色，材料不能出现机械损伤。

24h

5pcs/0.5m/<0.6m

寿命试验

常温衰减寿测试

照度计/光电测试仪

Ta=25℃
标准配置、额定电压下点亮
（注：此项目适用于中、小功率LED产品）

1000小时

3个成品单位

研发基础实验室

高温高湿寿命试验

照度计/光电测试仪/高低温交变湿热试验箱/烤箱

Ta=70℃RH=90%
标准配置、额定电压下点亮

168小时

5pcs/0.5m/<0.6m

低温寿命试验

Ta=-30℃
标准配置、额定电压下点亮

168小时

5pcs/0.5m/<0.6m

规定焊点温度下衰减测试

测试在焊点处温度Ts=55℃/85℃/105℃时，成品在1000小时内的衰减。要求每4天（96小时）测试一组数据，作出衰减曲线图。（注：此项目适用于大功率LED产品，要求单独出具报告）

1000小时

5pcs/0.5m/<0.6m

破坏性试验

通断电测试

电源/时间继电器

在额定电压供电条件下，使电源输出通断电，导通时间3min，断开时间0.5min。试验后，要求

24小时

3个成品单位

质保ZX实验室

过压/欠压测试

电压
万用表

确认产品的稳定工作电压，及电压偏差±10%时

产品连续正常工作2h

3个成品单位

防水防尘测试
BE-XR-800
BE-LY-800

测试产品的IP等级。具体方法参见GB4208-2008

3个成品单位

输入/输出短路测试

电源

确认成品在额定输入电压下工作时，输入/输出端短路状态（测试电源必须带短路保护）

1分钟

3个成品单位

导线连接处抗拉力测试

拉力计

用拉力计测试导线与产品连接处的抗拉力值。
灯带：60N，持续1min；
模组：30N，持续1min；
试验后，要求导线与PCB/FPC连接处应保证正常的机械、电气连接；

5pcs/0.5m/<0.6m

质保ZX实验室

弯折性试验

工装治具

将产品缠绕直径为2cm的治具上，点亮，观察表面胶体有无断裂、翘起等现象。（本项目针对灌胶类柔性灯带产品。）

168h

3个成品单位

极性保护测试

电源

输入端正负极接反或接入交流。

3-5次

3个成品单位

耐酸性试验

14*14*8cm密封测试盒

将成品样板放入密闭试验盒内，打成品四周打上玻璃胶。1分钟内密封好盒子。在室温条件下存放24小时

24小时

5pcs/0.5m/<0.6m

盐雾试验
BE-CS系列

盐雾试验箱

氯化钠浓度为：5±0.1%
（质量百分比）

48小时

5pcs/0.5m/<0.6m

静电放电试验

静电放电发生器

4000-6000V

正负极性方向各3次

3个成品单位

应用性测试

成品粘贴性测试

拉力计

将成品粘贴在样品上，用拉力计从侧面拉模组。记录其Zda可承受拉力值。

48h

研发基础实验室

排灯方案测试

在样板字里进行排灯测试，测试出无暗区、色斑时的Zda排灯距离。

认证

在相关认证机构进行测试、认证。（主要包括CE、UL、RoHS等，由产品部与标准化ZX界定认证范围）

3个成品单位

标准化ZX

机械试验

振动试验
BF-LD-TF

机械振动台

振动频率：10~55~10Hz
振动方向：垂直、水平方向振动
升降频率时间：30秒

每个方向循环4次

3个包装成品单位

质保ZX实验室

堆码测试
BF-W系列

堆码测试机

式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码中质量，Kg
M1-单件包装毛重：Kg
H-堆码高度：m
h-瓦楞纸箱刻度：m
k-劣变系数（见注1）
H/h-取整数位

根据计算数量要求

跌落试验
BF-F-315S

跌落试验台

根据GB4857.5包装件跌落测试方法，按照1角3边6面的跌落顺序进行自由落体跌落，根据具体包装方式，选择靠近包装箱ZX位置的角作为跌落角，与跌落角连接的3条边作为跌落边。

毛重

高度

<10kg

800mm

10~20kg

600mm

20~30kg

500mm

跌落高度要求如下：

1天

3个包装成品单位

注1、劣变系数k

存储期

小于30天

30天-100天

100天以上

劣变系数k

1.6

1.65

2

注2、上表样品数量中的“5pcs/0.5m/<0.6m”的意思是指该项测试模组类产品需要5pcs；灯带类产品需要0.5m；其它的如铝条灯/直条灯等不得超过0.6m即可。

3.3判定标准

项目

判定标准

备注

首尾电流差

设计电流±20%（保证首尾对比，无明显颜色差异）

光强/光通量/照度

衰减≤50%，并且平均衰减≤30%

LED

无死灯、弱光、击穿、频闪、灯芯发黑；
硅胶开裂、翘起现象。

胶水

无破裂、翘起、断裂、开缝、变色等现象

卡槽

无变形、变色、缩水、破损等现象

PCB/FPC

无断裂、变形、翘曲破损等不良现象

线材

线皮无燃烧、气泡、变形；线芯无发黑变色等现象。

振动试验
堆码试验
跌落试验

包装无明显破损，产品无死灯及明显损坏现象。

3.4研发各阶段对应测试项目（推荐）

研发阶段

测试项目

手工样品（HMS）

基础参数测试

样品（ES）

基础参数、环境试验、寿命试验、破坏性试验测试、应用测试

小批量试产（EP）

基础参数、环境试验、破坏性试验测试、机械性测试

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