多路温度记录仪回路控制的几点问题

多路温度记录仪温度回路控制中温度、压力，流量和液位是四种Z常见的过程变量。其中温度是一个Z为重要的变量，因为它直接影响燃烧、化学反应、发酵、烘烤、煅烧、蒸馏、浓度、挤压成形，结晶以及空气流动等物理和化学过程。多路温度记录仪不好就可能引起生产安全，产品质量和产量等一系列问题。因此，温度控制很重要，但是想要控制好温度常常会遇到意想不到的困难和状况。

DSC在温度回路程序控制下，测量试量相对于参比物的热流速随温度变化。它可分为平均温度回路控制和差示温度回路控制。

加热速度太快，峰温会偏高，峰面积偏大，甚至会降低两个相邻峰的分辨率。对聚合物的玻璃化的转变来说，是一个分子链段运动状态的松弛过程。对升（降）温速度有强烈依赖性。升温速度较慢时，大分子链段即可在较低的温度下吸热解冻。使其向低温移动，当升温速度极慢时，则根本观察不到玻璃化转变。因此，通常采用10℃/分。

在平均温度回路控制中，由程序控温装置中提供一个电信号，并将此信号于试样池和参比池所需温度相比较，与之同时程度控温的电信号也接到记录仪进行记录。现在看一下程序温度与两个测量池温度的比较和控制过程。比较是在平均放大器内进行的，程序信号直接输入平均放大器，而两个测量池的信号分别由固定在各测量池上的铂电阻温度计测出，通过平均温度计算器加以平均后，再输入平均温度放大器。经比较后，如果程序温度比两个测量池的平均温度高，则由放大器分别输入更多的电功率给装在两个测量池上的独立电热器以提高它们的温度。反之，则减少供给的电功率，把它们的温度降到与程序温度相匹配的温度。这就是温度回路程序控制过程。

多路温度记录仪温度变化缓慢熔炉，回转窑以及所有热容量大的设备的温度回路响应都很缓慢。对于一个响应缓慢的温度回路，整定控制参数需要经验和耐心。

如果没有冷却作用，设备的加热过程通常要比放热过程快的多。因此，如果温度经常上下波动，过程对象的时间常数将会有很大的变化。在时间常数和滞后时间变化的情况下，多路温度记录仪用温度回路来控制会很容易产生振荡或控制作用缓慢。在一定的操作范围内，可以通过调整PID的参数实现对过程的控制。但是一旦过程动态特性发生改变，PID就有可能失控。

非线性，高速用于晶片处理或材料耐热测试的快度热处理（RTP）设备。大幅度快速升温和降温。多输入单输出（MISO）过程楼宇控制系统的空调设备（AHU）以分层控制的方式操纵加热阀、冷却阀和挡板。多路温度记录仪单个温度回路控制器要处理如加热和冷却等多个过程。当操作变量发生变化，像PID这样的固定参数的控制器就需要重新整定控制器参数。非线性控制阀：不灵敏区和阀门的摩擦造成了温度回路的非线性。PID或基于模型的控制器能在其线性范围内正常工作，多路温度记录仪但是到了非线性区域就失控了。

多区域的可燃气体检测仪通过温度回路控制玻璃前炉，注塑机及快速热处理设备都需要控制多个区域的温度。由于各区域之间相互影响，使用单输入单输出（SISO）控制器很难有效地控制这种多输入多输出（MIMO）的过程。单输入多输出（SIMO）过程蒸馏塔：记录仪需要同时控制塔釜和塔盘温度，但仅有再沸器进料量这一个操纵变量。控制器只有一个可操纵的变量，但需要控制两个以上的过程变量。多路温度记录仪像PID那样的单温度回路控制器的控制效果不够理想。

负荷变化大由于蒸汽用量的变化，使得发电厂的蒸汽发生器的蒸汽负荷波动很大。一旦负荷加倍，就需要两倍的热量来保持温度。此时，通常需要施加温度回路前馈控制作用。进料量变化大生产番茄浆的番茄热粉碎工艺：卡车倾倒番茄使得番茄进料量剧烈波动。由于进料为固体物质，很难直接检测流量。因此，很难实施前馈控制。燃料波动造纸工业中将木屑作为补给燃料的蒸汽发生器；使用低等级燃料的循环流化床锅炉。因燃料波动而产生的热值变化给温度回路控制带来了很大的扰动。

以上就是多路温度记录仪温度回路控制困难的一些原因，其中的原因并不全面，这还跟现场当时的状况有关，因此，有些原因要视情况而定。

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