DIN耐磨仪器/din耐磨测试机

仪器各部件介绍

功力系统：由同步电机和变速箱组成，安装在机器左边的防护罩内，由同步电机通过一级蜗轮，蜗杆传动和一级2：3的齿轮传动，驱动转动滚筒转动。

转动滚筒：用于粘贴砂布，由一直径Ф150辊筒和固定座组成。上面有三条横纹标记，为双面胶带的粘贴位置。

试样横移驱动装置：由导向丝杆（19）、横移块螺母（18）、导杆（17），悬臂（16）以及“0”锤组成，“0”锤为基锤。

试样夹持器：由导向套筒（11）、试样紧固器（4）、试样定位螺丝（10）、小传动齿轮（5）和备用砝码（7）（8）（9）组成，用于完成砝码的固定试样夹持器等功能。

用于试样转动的齿条及小传动齿轮装置：由小齿轮和齿条组成，以实现试样在横移过程中的旋转运动或不旋转运动。

试验完成后的自动停机系统：由升降滚轮（12）、铰式罩盖（15）和位于右边防护罩上的接近开关组成。在试验开始时执行将试样放在辊筒上的动作，当移动滚轮（12）滚至右边后，接近开关自动关闭驱动电机，试样夹持器停止运动。

粉尘收集器：由装配支架（23）和吸尘器接管部件（26）组成。主要用于清理粘在转动滚筒上的橡胶粉尘和收集磨下的橡胶尘屑。

复位杆：复位杆（14）的作用是在试验完成后，使试样夹持器滑回到起始位置

去，要实现这个动作，必须首先使夹持器折向后面，这样才能使得横移块上的螺母与驱动丝杆脱开。

砂布：砂布用60号粒度的氧化铝制成，宽度最小为400mm，长度为473mm，平均厚度为1mm，在每张新砂布首次使用时，应进行级别鉴定。

本机符合DIN-53516,ISO/DIS-4649,GB-9867

本机适用弹性材料、橡胶、轮胎、输送带、传送带、鞋底、软质合成皮、皮革等材质之磨耗测试，具GX，良好再现性和操作容易之特性。

滚轮直径 φ150mm

滚轮长度 460 mm

滚轮转速 40rpm

磨耗行程 40 mm(20 mm)

磨耗速度 0.32 m/sec

倾角 3o

试片直径φ16 mm

厚度6~15 mm

试验负荷 5N，10N

夹具横向位移量 4.2 mm/滚轮每圈

体积 70×30×30cm

重量 65kg

电源 1∮,AC220V, 3 A

试验步骤

当确定了砂布的等级后，就可以正式在该机上做试验，需说明的是：测量相对体积磨耗量时，应采用试样不转动试验，测量耐磨指数时，应采用试样旋转的试验。

（1）用尼龙毛刷，清理粘在砂布上的胶屑；

（2）用精度±0.001g的天平称量试样的重量；

（3）将试样放放夹持器中，使试样外露的长度为2±0.1mm；

（4）把带有试样的夹持器从滑道移到辊筒的起点处，并放在辊筒上。

（5）用10±0.2N的垂直力把试样压在辊筒上，也可采用10±0.1N的作用力，但在试验报告中应特别注明。

（6）选择试验方式是采用旋转式的还是采用不旋转式的，须在报告中注明。

（7）开动机器进行试样，当磨耗行程大于40m时，自动停机。如在40m行程内试样磨耗量大于400mg时，试验可在20m行程，然后把试样伸出长度重新调到2.0±0.1mm后再进行试验，直到40m停止试验，若在40m行程中，试样磨耗量大于600mg时，则只需进行20m行程的试验，然后将其结果乘以2，就可得40m行程的磨耗量。

（8）试验结束，把夹持器移动到起始位置，取出试样除去毛边胶屑称取试样的重量。

（9）按上述步骤，每一种胶料都必须测定标准胶和试验胶的磨耗量。试验胶作三个试样，标准胶要在试验胶的前面和后面各作三个试样。测定胶料相对体积磨耗量时采用B1.1条的标准胶，测定耐磨指数时采用B2.1条的标准胶。（标准胶见附录）

（10）按GB533的方法，分别测定标准胶与试验胶的密度。

试验结果的计算及表示方法：

（1）耐磨指数ARI按下式计算：

ARL=Vs/Vt×100

式中：ARL：耐磨指数；％

Vs：标准胶的体积磨耗量mm3

Vt：试验胶的体积磨耗量mm3

（2）相对体积磨耗量ΔV按下式计算：

ΔV=Vt（200/ms）

式中：ΔV：相对体积磨耗量mm3

Vt：试验胶的体积磨耗量mm3

ms：使用非旋转试样的标准胶的质量磨耗量mg

200：用非旋转试样测得的标准胶（附录B中B1规定的标准胶）的质量损失值，mg

（3）分别用试验胶的三个试样的算术平均值和标准胶的六个试样的算术平均值计算结果,并以整数位表示。

维护与保养

为了保证无故障运行和稳定的精确试验结果，应定期仔细地对该试验机进行各种维护与保养。每日应将胶料收集盘中的胶粉碎屑倒掉，并洗刷干净，导杆和导向丝杠应定期滴入机油进行润滑，并擦拭干净，对于滚筒清洁装置上的毛刷，在用40m磨耗行程试验150-200次后，应更换新的毛刷。