U4全通采制一体系统

真正打通采制环节，无缝连接。

1.所有环节无人操作。

2.不受来煤水分限制。

3.样品代表性好。

适用范围

主要适用于电力、钢铁、焦化、煤炭、化工、水泥、港口等行业领域煤样的自动采集、制备和全水分测试(需配置在线全水测试系统)。

创新点

1.破碎机防“堵”防“憋”。

1.1 防“堵”:采用伞旋TM技术，在入料口背板处设置旋板和清扫挡杆，通过旋板自旋与清扫档杆刮擦实现煤样的自清扫，使之无法粘附、积累，从而避免“堵死”。

1.2 防“憋”:①系统自动感应判别破碎腔体内物料的破碎处理情况，并据此变频调控给料速度，实现与破碎能力的联动匹配；②采用破碎能力大的锤式破碎机构、并配置独特的隔槽式破碎筛网和锤头，破碎和出料效率高，有效避免给料量超出破碎能力导致破碎机“憋死”、且zui*程度上减少样品残留。 (注:目前，市场上所有采样机及其自带的制样设备都有一定的煤种和水分适用性，不具备应对湿黏煤的能力，而系统因不具备水分、黏性的自动判断，故时常导致“沾堵”、“能采不能制”，不得已依赖人工处理，因此人工干预带来的管理漏洞与风险无法避免。)

2.采制无缝连接:采用三德科技duchuang的带水分保持和自动下料装置的分矿(分料)留样机、带缩分功能(二级缩分)的传输皮带，单个子样采集完成后，自动皮带传输至自动干燥或者二级破碎，进入制样环节，实现采、制样系统的无缝连接。

3.高收集率自动制粉:采用高速旋转切割物料的方式，自动制粉，并运用自沉集^TM技术(粉样通过重力作用下落，外加振动克服静电阻力，达到高收集的效果)，制粉收集率大于95%、过筛率100%(经国家煤检中心检测)、样品代表性好。

4.自动粘判与在线预处理:在煤样进入智能制样系统或制粉环节前，系统具有自动粘判TM功能，可据此决定是否需要干燥预处理，以提高系统制样效率。若需，则采用风透 式低温快速干燥技术对其进行在线预处理，避免粘/堵/混，以确保自动制样的顺畅、并最大限度减少样品残留。该技术采用国标经典方法原理，在其基础上通过热风穿透煤层、倍增接触面的方式极大提高了干燥效率，并有效避免红外、光波等其他干燥方式对样品物理特性的损害。

主要功能

1.通过无线射频识别(RFID)技术自动识别入厂煤的矿点和车辆信息(车型、尺寸、载煤重量等)， 实现自动分配采样罐。

2.自动生成采样方案(包括采样单元、子样数、子样位置、采样时间间隔等信息)并执行，最大限 度的减少采样盲区，有效避免空采、误采，达到随机采样，提升采样的代表性。

3.整个采样过程完全自动化，皮带输送子样的速度与后续破碎环节的处理能力联动匹配、且配 置独特结构的破碎机构，不“堵”不“憋”，实现自动破碎、缩分以及与智能制样系统的无 缝连接，彻底避免人为因素干扰。

4.自动完成除铁、输送、称重、破碎、缩分、干燥、制粉、封装、废样回收等样品制备过程， 根据需要输出全水分煤样、存查煤样、0.2mm分析煤样。不堵煤、不混煤，经权威机构检测 ，完全符合国标要求、不存在系统偏倚。

5.制样环节配置环保除尘模块，有效降低自动制样过程中的粉尘污染、改善制样环境，从而提 升系统运行寿命和操作舒适度。

6.可选配水分在线检测系统，自动检测全水分含量。