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平板硫化机 平板制样机 拉伸样条

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平板硫化机 平板制样机 拉伸样条 核心参数
仪器分类: 静态
详细介绍

QLB-50/PQ 平板硫化机

一、用途及特点

50吨压力成型机是一种较先进的压力成型设备,适用于各种橡胶产品的硫化,胶木和塑料制品的压制,本机具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准:HG/T 3034-1999

本机具有以下特点:

1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度,具有控温精度高、温度显示直观,调节方便。

2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式,既保证热板快速上升又节约了电能。

3、采用自动补压装置,保证了制品的质量稳定性。

二、技术参数

1、锁模压力:0.5MN(50T)

2、液压系统压力:16.5Mpa

3、柱塞行程:280mm

4、柱塞上升速度:16.5mm/s

5、热板尺寸400×400mm

6、热板块数:2

7、热板间距离:75mm

8、电加热总功率:7.2Kw

9、工作温度:300℃

10、净重:约1300Kg

11、电动机功率: 1.5Kw、1440r/min

12、外形尺寸:150×550×1420mm

三、结构和原理

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。

1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成,四根立柱承受50T拉力,兼作热板升降的导轨。

2、油泵部件:低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动,各自通过单向阀向油缸供油。

3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成,控制热板的上升下降等动作。

液压系统工作原理:

按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力20.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。(注:硫化时间需预先调定DSJ-909),保压时间到,自动报警蜂鸣器响,此时拉回液压站上的控制阀手柄,热板快速下降,即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象,黑针退到与绿针重合(不保压),此时电机重新运转工作,使黑针又与红针重合,即自动补压,自动补压不影响硫化时间。


产品优势
QLB-50/PQ 平板硫化机
一、用途及特点
50吨压力成型机是一种较先进的压力成型设备,适用于各种橡胶产品的硫化,胶木和塑料制品的压制,本机具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准:HG/T 3034-1999
本机具有以下特点:
1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度,具有控温精度高、温度显示直观,调节方便。
2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式,既保证热板快速上升又节约了电能。
3、采用自动补压装置,保证了制品的质量稳定性。
二、技术参数
1、锁模压力:0.5MN(50T)
2、液压系统压力:16.5Mpa
3、柱塞行程:280mm
4、柱塞上升速度:16.5mm/s
5、热板尺寸400×400mm
6、热板块数:2块
7、热板间距离:75mm
8、电加热总功率:7.2Kw
9、工作温度:300℃
10、净重:约1300Kg
11、电动机功率: 1.5Kw、1440r/min
12、外形尺寸:150×550×1420mm
三、结构和原理
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成,四根立柱承受50T拉力,兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件:低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动,各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成,控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理:
按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力20.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。(注:硫化时间需预先调定DSJ-909),保压时间到,自动报警蜂鸣器响,此时拉回液压站上的控制阀手柄,热板快速下降,即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象,黑针退到与绿针重合(不保压),此时电机重新运转工作,使黑针又与红针重合,即自动补压,自动补压不影响硫化时间。
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