宁波尧零其它测量计量仪器深圳浦东雄安YOLO漏电起痕测试仪价格

依据标准

UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480、GB 4706.1-2008、GB 4207-2003 GB／T6553-2003、IEC60112-2003。

ASTM D2303-13 《Standard Test Methods for Liquid-Contaminant, Inclined-Plane Tracking and Erosion of Insulating Materials》 该标准与其它类似标准方法有区别。

ASTM D3638-93

UL746A

GB/T 4207-84：固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法

GB/T 4207-2003 idt IEC 60112-1979 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法

主要配件

电极：二条铂金电极，符合GB 4207-2003和IEC 60112:2003标准；铂金纯度为99%以上；

量杯：配备溶液用；

天平：测量电极的1N的力值；

4mm量规：测量两电极间的距离；

支撑底脚：配有四个底角，应能调节仪器水平度；

水平仪：检测调节仪器水平度；

样品台：高度可调；

排烟管：根据客户实际情况配置长度；

电磁阀定时器（1套）：每隔30秒发出一次脉冲，脉冲宽度可调整，便于对液滴大小进行校准；有预设式计数器，预设数量完成时关闭电源；数字式显示试验时间，显示单位包括分钟和秒钟；

电流指示器（1套），1.5A，1.5级；

电压指示器（1套），1.5级；

过流继电器（1套），0.5A，响应时间为2秒，不受电流限制；

操作模式按键（4个）：“单滴”、“测试”、“关闭”和“调整”；

试验溶液电导率测试仪：测试试验溶液电导率值，测试端应能输出频率为1kHz~2kHz的电压，电导率测量范围：0.00~5.00mS/m；电导率测量精度：±1.5%；电阻系数范围：0.00~10.00Ωm；具有自动温度补偿功能（ATC）。

 功能介绍

IEC-60112标准：《固体绝缘材料耐漏电起痕指数和相比耐漏电起痕指数的测定方法》

测试仪器电极示意图 ASTM D2303-13&

试样厚度：GB/T4207-2003规定，试样厚度不得小于3 mm，因为通常情况下试样下的垫块是玻璃或钢板，由于试验时电离NH4Cl溶液会产生大量的热量，在试样必须耐受热量的情况下，如果试样过薄试样上的热量就会很快传递掉，就起不到试样耐受电离NH4Cl溶液的作用。因此在试验时应保证试样厚度不小于3 mm，应采用同材质的试样叠加的方式，使试样厚度不小于3 mm。同时叠加的试样尺寸应尽可能一致。

蒸馏水的电阻率：GB/T4207-2003中规定用蒸馏水或去离子水调制NH4Cl溶液，使溶液的电阻率达到（395±5）欧·cm。但标准中未规定蒸馏水或去离子水的电阻率。笔者在长期的试验中得出，蒸馏水或去离子水的电阻率会影响验结果，使试验结果电压降低。因为蒸馏水或去离子水的电阻率较低，就意味着蒸馏水或去离子水中似含有可忽视的离子，这些杂质离子会影响配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-，甚至加速了NH4Cl溶液的电离。蒸馏水或去离子水的电阻率越高，蒸馏水或去离子水中所含的杂质离子就越少，对试验结果的影响就越小。从笔者大量的实验结果来看，蒸馏水或去离子水的电阻率应不小于10 M欧·cm，以此控制蒸馏水或去离子水中杂质离子对试验结果的影响。

试验短路电流：GB/T4207-2003规定，试验前应将试验短路电流设定为1 A。那么这里可能出现两种情况：

（1）不同的试验电压只设定一次短路电流；

（2）每种试验电压单独设定短路电流。对于不同的试验电压只设定一次短路电流，例如，试验电压为200 V，短路电流设为1 A，再将试验电压升高到300 V时，然后验证短路电流，可发现电流超过1 A。如果将试验电压降低到150 V时，验证短路电流，会发现电流不到1 A。因此为保证试验符合标准的要求，每调整一次试验电压，均应再次调整短路电流。

液滴量大小：GB/T4207-2003中规定的液滴量的大小应控制在44滴/毫升~45滴/毫升。在试验中，滴数可通过液滴计数器控制，那么怎样确定44滴~45滴是1 mL呢？笔者总结了一个简易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比浓度为0.1%，NH4Cl的量很小，那么可将溶液的密度定为1 g/mL。将溶液注入滴液器中，用一小容器，先称取空容器的重量，然后将小容器置于滴液器下，以容纳液滴。启动仪器，滴出NH4Cl溶液44滴~45滴，再称取小容器的重量。两次称量相减后就可以得出44滴~45滴液滴的重量。如果重量是1 g，就说明44滴~45滴溶液是1 ml；如果超过1 g，就说明液滴量过大，应调整液滴量延时器；如果小于1 g，就说明液滴量过小，也应调整液滴量延时器。这样就可以保证液滴量的大小符合标准要求。

电极的清洁：GB/T4207-2003规定：试验后应对电极进行清洁。这就是说每做一次试验以后，均应对电极进行清洁，无论是同一电压下还是在不同电压下。清洁可以使用清洁剂，也可以用酒精等进行清洗，但不得使用有腐蚀性的清洁剂。清洗后，应用配制NH4Cl溶液用的去离子水或蒸馏水冲洗如果试验时试样发生燃烧，使得铂电极熔融，那么应及时对电极进行修整。修整时可用1 200目以上的砂纸对烧蚀的部分轻轻打磨，以除去烧蚀的痕迹。打磨时应十分小心，不能改变电极的轮廓，应保持电极刃的角度R不变，不能使电极刃口变圆柱面，仍应保持尖的状态，但不得变锋利。

其它概念：

漏电起痕（Tracking）：固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程。

耐漏电起痕指数 Proof Tracking Index( PTI )：材料表面在30秒一滴速率下经受住50滴电解液的作用后形成性导电炭通路所需的电压，以V表示。

 特点介绍

1、电极材料 ：具有5mm×2mm矩形截面铂金电极，电极接杆材料为铜；电极装置可调节，拆卸；

2、电极尺寸 ：符合IEC 60112：2003标准附录B.1和图B.2要求。

按IEC60112:2003标准：( 2mm ± 0.1mm )×( 12mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) ，铂电极≥5mm ，30°±2°斜面，斜面的刃稍微磨圆；

3、电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5（可调）；在试样平坦水平表面上两电极面垂直相对；

4、电极压力 ：1.00N±0.01N； 压力可调；电极架可旋转，高度可调整；

5、试液电阻 ：A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm；

6、自动滴液装置：滴液筒，滴液喷嘴，计数装置，控制装置，滴液体积量具等；

6、液滴大小 ：每滴约20mg,20 滴 0.380g ～ 0.480g , 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可调 )；

7、滴液高度 ：35mm ± 5mm (可调)；自动滴液装置在载物台上部。

8、滴液时间 ：30s±0.5s(数显，可预置调节) ，50 滴时间 24.5min±2min；可手动控制任意液滴间隔时间。

9、液滴次数 ：0 ～ 9999次可调，应有6个按钮用于预设置，带有一个复位按钮；

10、滴嘴装置：拆除方便，可调节高度30-40mm，有气缸可以调节电磁阀针配有电磁铁。滴液能保证滴落在两极ZY。配有亚克力有机玻璃容器，配有喷嘴（?1.0mm）；

11、试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )；

12、电极电压 ：0~1000V连续可调(25V分度，可选量程300V /600V /800V/ 1000V) ；电压频率：48Hz～62Hz;（电源装置：电压表，电流表，延时过流继电器，电源连接线，按钮开关和信号指示灯。）

13、电源压降 ：短路电流到1.0A ± 0.1A 时电压表指示电压下降值不超过8%；

14、漏电判断：回路电流大于0.50A±10%，并维持2.00s±10%秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格，；

15、外观要求 ：尺寸（长×宽×高）：505mm×480mm×740mm；测试箱包括机架，罩子等，罩子有两扇门组成，保护操作者远离高压危险，两扇门打开时测试和高压输出被停止。

16、空气环境 ：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所

17、试验电源 ：220V 1.0kVA 48-62Hz ；

18、排气孔径：Φ100mm；

19、燃烧箱内部背景黑色，背景照度≤20Lx。

20、、整机符合GB/T 4207-2003和IEC 60112:2003标准要求,提供相关的计量校准证书；试验柜内部件均采用非腐蚀性材料或防腐材料制成；

21、玻璃载物台, 表面平整，总厚度≥4mm；尺寸适合实际使用；

22、4mm量规：薄金属，矩形，光滑；

23、电解液：数量一套，包括A溶液和B溶液各一瓶，氯化铵和烷基萘磺酸纳试剂各一瓶。

24、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风.

 技术参数

溶液配制

(1) 试剂NH4Cl纯度不小于99.8%； (2) 溶液性能满足下表：

JR-DQH50系列漏电起痕试验仪是全不锈钢板加喷涂外箱；7.0″（16：9）TFT真彩色液晶可选配；可做到客户的人性化操作界面的升级，真正达到国际比对结果。 
?JR-DQH50系列漏电起痕试验仪是依据GB 4706.1-2008、GB 4207-2003 GB／T6553-2003、IEC60112-2003《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》、UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480等标准规定的仿真试验项目。
?电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

依据标准

UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480、GB 4706.1-2008、GB 4207-2003 GB／T6553-2003、IEC60112-2003。

ASTM D2303-13 《Standard Test Methods for Liquid-Contaminant, Inclined-Plane Tracking and Erosion of Insulating Materials》 该标准与其它类似标准方法有区别。

ASTM D3638-93

UL746A

GB/T 4207-84：固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法

GB/T 4207-2003 idt IEC 60112-1979 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法

主要配件

电极：二条铂金电极，符合GB 4207-2003和IEC 60112:2003标准；铂金纯度为99%以上；

量杯：配备溶液用；

天平：测量电极的1N的力值；

4mm量规：测量两电极间的距离；

支撑底脚：配有四个底角，应能调节仪器水平度；

水平仪：检测调节仪器水平度；

样品台：高度可调；

排烟管：根据客户实际情况配置长度；

电磁阀定时器（1套）：每隔30秒发出一次脉冲，脉冲宽度可调整，便于对液滴大小进行校准；有预设式计数器，预设数量完成时关闭电源；数字式显示试验时间，显示单位包括分钟和秒钟；

电流指示器（1套），1.5A，1.5级；

电压指示器（1套），1.5级；

过流继电器（1套），0.5A，响应时间为2秒，不受电流限制；

操作模式按键（4个）：“单滴”、“测试”、“关闭”和“调整”；

试验溶液电导率测试仪：测试试验溶液电导率值，测试端应能输出频率为1kHz~2kHz的电压，电导率测量范围：0.00~5.00mS/m；电导率测量精度：±1.5%；电阻系数范围：0.00~10.00Ωm；具有自动温度补偿功能（ATC）。

 功能介绍

IEC-60112标准：《固体绝缘材料耐漏电起痕指数和相比耐漏电起痕指数的测定方法》

测试仪器电极示意图 ASTM D2303-13&

试样厚度：GB/T4207-2003规定，试样厚度不得小于3 mm，因为通常情况下试样下的垫块是玻璃或钢板，由于试验时电离NH4Cl溶液会产生大量的热量，在试样必须耐受热量的情况下，如果试样过薄试样上的热量就会很快传递掉，就起不到试样耐受电离NH4Cl溶液的作用。因此在试验时应保证试样厚度不小于3 mm，应采用同材质的试样叠加的方式，使试样厚度不小于3 mm。同时叠加的试样尺寸应尽可能一致。

蒸馏水的电阻率：GB/T4207-2003中规定用蒸馏水或去离子水调制NH4Cl溶液，使溶液的电阻率达到（395±5）欧·cm。但标准中未规定蒸馏水或去离子水的电阻率。笔者在长期的试验中得出，蒸馏水或去离子水的电阻率会影响验结果，使试验结果电压降低。因为蒸馏水或去离子水的电阻率较低，就意味着蒸馏水或去离子水中似含有可忽视的离子，这些杂质离子会影响配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-，甚至加速了NH4Cl溶液的电离。蒸馏水或去离子水的电阻率越高，蒸馏水或去离子水中所含的杂质离子就越少，对试验结果的影响就越小。从笔者大量的实验结果来看，蒸馏水或去离子水的电阻率应不小于10 M欧·cm，以此控制蒸馏水或去离子水中杂质离子对试验结果的影响。

试验短路电流：GB/T4207-2003规定，试验前应将试验短路电流设定为1 A。那么这里可能出现两种情况：

（1）不同的试验电压只设定一次短路电流；

（2）每种试验电压单独设定短路电流。对于不同的试验电压只设定一次短路电流，例如，试验电压为200 V，短路电流设为1 A，再将试验电压升高到300 V时，然后验证短路电流，可发现电流超过1 A。如果将试验电压降低到150 V时，验证短路电流，会发现电流不到1 A。因此为保证试验符合标准的要求，每调整一次试验电压，均应再次调整短路电流。

液滴量大小：GB/T4207-2003中规定的液滴量的大小应控制在44滴/毫升~45滴/毫升。在试验中，滴数可通过液滴计数器控制，那么怎样确定44滴~45滴是1 mL呢？笔者总结了一个简易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比浓度为0.1%，NH4Cl的量很小，那么可将溶液的密度定为1 g/mL。将溶液注入滴液器中，用一小容器，先称取空容器的重量，然后将小容器置于滴液器下，以容纳液滴。启动仪器，滴出NH4Cl溶液44滴~45滴，再称取小容器的重量。两次称量相减后就可以得出44滴~45滴液滴的重量。如果重量是1 g，就说明44滴~45滴溶液是1 ml；如果超过1 g，就说明液滴量过大，应调整液滴量延时器；如果小于1 g，就说明液滴量过小，也应调整液滴量延时器。这样就可以保证液滴量的大小符合标准要求。

电极的清洁：GB/T4207-2003规定：试验后应对电极进行清洁。这就是说每做一次试验以后，均应对电极进行清洁，无论是同一电压下还是在不同电压下。清洁可以使用清洁剂，也可以用酒精等进行清洗，但不得使用有腐蚀性的清洁剂。清洗后，应用配制NH4Cl溶液用的去离子水或蒸馏水冲洗如果试验时试样发生燃烧，使得铂电极熔融，那么应及时对电极进行修整。修整时可用1 200目以上的砂纸对烧蚀的部分轻轻打磨，以除去烧蚀的痕迹。打磨时应十分小心，不能改变电极的轮廓，应保持电极刃的角度R不变，不能使电极刃口变圆柱面，仍应保持尖的状态，但不得变锋利。

其它概念：

漏电起痕（Tracking）：固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程。

耐漏电起痕指数 Proof Tracking Index( PTI )：材料表面在30秒一滴速率下经受住50滴电解液的作用后形成性导电炭通路所需的电压，以V表示。

 特点介绍

1、电极材料 ：具有5mm×2mm矩形截面铂金电极，电极接杆材料为铜；电极装置可调节，拆卸；

2、电极尺寸 ：符合IEC 60112：2003标准附录B.1和图B.2要求。

按IEC60112:2003标准：( 2mm ± 0.1mm )×( 12mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) ，铂电极≥5mm ，30°±2°斜面，斜面的刃稍微磨圆；

3、电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5（可调）；在试样平坦水平表面上两电极面垂直相对；

4、电极压力 ：1.00N±0.01N； 压力可调；电极架可旋转，高度可调整；

5、试液电阻 ：A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm；

6、自动滴液装置：滴液筒，滴液喷嘴，计数装置，控制装置，滴液体积量具等；

6、液滴大小 ：每滴约20mg,20 滴 0.380g ～ 0.480g , 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可调 )；

7、滴液高度 ：35mm ± 5mm (可调)；自动滴液装置在载物台上部。

8、滴液时间 ：30s±0.5s(数显，可预置调节) ，50 滴时间 24.5min±2min；可手动控制任意液滴间隔时间。

9、液滴次数 ：0 ～ 9999次可调，应有6个按钮用于预设置，带有一个复位按钮；

10、滴嘴装置：拆除方便，可调节高度30-40mm，有气缸可以调节电磁阀针配有电磁铁。滴液能保证滴落在两极ZY。配有亚克力有机玻璃容器，配有喷嘴（?1.0mm）；

11、试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )；

12、电极电压 ：0~1000V连续可调(25V分度，可选量程300V /600V /800V/ 1000V) ；电压频率：48Hz～62Hz;（电源装置：电压表，电流表，延时过流继电器，电源连接线，按钮开关和信号指示灯。）

13、电源压降 ：短路电流到1.0A ± 0.1A 时电压表指示电压下降值不超过8%；

14、漏电判断：回路电流大于0.50A±10%，并维持2.00s±10%秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格，；

15、外观要求 ：尺寸（长×宽×高）：505mm×480mm×740mm；测试箱包括机架，罩子等，罩子有两扇门组成，保护操作者远离高压危险，两扇门打开时测试和高压输出被停止。

16、空气环境 ：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所

17、试验电源 ：220V 1.0kVA 48-62Hz ；

18、排气孔径：Φ100mm；

19、燃烧箱内部背景黑色，背景照度≤20Lx。

20、、整机符合GB/T 4207-2003和IEC 60112:2003标准要求,提供相关的计量校准证书；试验柜内部件均采用非腐蚀性材料或防腐材料制成；

21、玻璃载物台, 表面平整，总厚度≥4mm；尺寸适合实际使用；

22、4mm量规：薄金属，矩形，光滑；

23、电解液：数量一套，包括A溶液和B溶液各一瓶，氯化铵和烷基萘磺酸纳试剂各一瓶。

24、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风.

 技术参数

溶液配制

(1) 试剂NH4Cl纯度不小于99.8%； (2) 溶液性能满足下表：