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奥龙Aolong X射线实时成像检测系统

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详细介绍

X射线实时成像系统
该系统适用于**、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像,运行速度快、图像质量高,提高了检测速度及可靠性。系统配以机械传动装置,可选择不同角度以**动态效果观察工件内部缺陷及测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献,2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。

该产品技术已获得国家ZL授权。
系统组成
●X射线探伤机
●成像单元
●检测平台
●图像处理单元
●铅房护房
系统主要参数
●系统分辨率:16~40Lp/cm
●系统灵敏度:1~2%
成像方式
●图像增强器
●线扫描成像器
●数字平板成像器
图像处理软件主要功能
●电子拍片、图片存储优化
●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择
●2512图像降噪,提高图片分辨率、灵敏度
●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时放缩
●缺陷尺寸、灰度等级测量
●可记录工作编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印
●辐射定位
●动态存储,动态回放
●配备适用的应用软件,可实现自动识别功能

X射线轮胎检测
X射线轮胎检测系统由高频X射线机、X射线图像传感器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。
该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等,并可检测出夹杂在其中的多种杂质。
适用范围
轿车、中型载重车、重型载重车及飞机轮胎缺陷的无损检测。根据轮胎类型可分为:在线轮胎自动检测;再生轮胎检测;巨型轮胎检测;
特点
轮胎检测系统,根据市场需求分三大系列:
●自动化程度高,检测速度快的数字U型线阵探测器型系列。
●自动化程度高的数字直型线阵探测器型系列。
●性价比较高的X射线增强器型系列。
X射线轮胎检测系统配置
●高频X射线机
●X射线图像传感器
●计算机图像处理系统
●ZY控制台
●检测系统机械传动装置
●铅防护系统

X射线轮毂检测系统
X射线轮毂检测系统由高频X射线机、X射线图像增强器、轮毂检测专用机械装置,计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可迅速准确检测出轮毂各部位的气孔、裂纹、疏松等缺陷。
技术数据
●检测范围13~28
●检测速度17轮毂检测速度小于30s
●检测形式:手动、半自动、全自动
●轮毂输送:自动识别轮毂型号,自动、半自动判别轮毂缺陷
●图像增强器9,中心分辨率54/62/70LP/cm
●系统分辨率1825LP/cm
●灵敏度:11.8%
●计算机及PLC程序控制
●X射线管电压调整30~160Kv
●X射线管电流调整0.5~5mA
●X射线高压频率:40kHz
X射线轮毂检测系统配置
●高频X射线机
●X射线图像传感器
●计算机图像处理系统
●ZY控制台
●检测系统机械传输装置
●检测系统机械检测平台
●铅防护系统

X射线数字钢瓶实时成像检测系统
该系统针对开发新能源及大气环保的这一全新理念,开发了适用于国内外对天然气容器钢瓶、承压容器钢瓶等压力容器的检测系统。该系统自动化程度高,可靠性好,提高了无损检测设备制造行业总体水平,tian补国内空bai,扩大数字化、智能化、专业化产品的应用,推动了无损检测技术的迅速发展,对我国该行业及相关产业的发展有着十分重要的意义。
X射线钢瓶成像智能检测系统系统组成:
●X射线机械检测平台
●数字控制系统
●数字图像处理系统
●X射线探测器
●防护系统
X射线数字钢瓶实时成像检测系统系统组成:
●X射线机械检测平台
●智能控制系统
●数字自动图像处理系统
●数字探测器
●防护系统

铸件X射线检测的解决方案
该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松等缺陷的无损检测。
系统组成:
●X射线探伤机
●图像增强器(或线阵、平板成像器)
●图像处理系统
●多轴检测平台
●铅防护房
主要技术指标
●管电压:20~450KV
●管电流:0.1~20mA
●重复精度:±0.01%
●高压上升时间:0.1~0.3ms
●系统分辨率:16~39Lp/cm
●灵敏度:1.2~1.5%





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