DYE-300S型全自动电脑抗折抗压恒应力压力试验机

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DYE-300S型全自动水泥抗折抗压试验机是河北路仪公路仪器有限公司生产的优质产品，本试验机主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校必不可少的设备.

主要技术参数：

1、最大试验力：300N

2、最大抗折试验力：10N

3、示值相对误差：±%

4、抗压试验速率范围：0-10N/S

5、抗折试验速率范围：0-0.075N/S

6、电动机功率：0.75W

7、外形尺寸（长X宽X高）：820×420×1280mm

8、净重：500G

同时供应试验仪器、无损检测、力学设备、各种试模、各种筛具，混凝土试验仪器   水泥试验仪器 无损 检测仪器 公路土工试验仪器 沥青试验仪器 压力机、拉力机 水泥、混凝土试模类  天平类  其它检测仪 器

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抗折试验机　　

一、功能与用途

　　抗折试验机主要用于混凝土、耐火材料、砖等试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及耐火材料，砖等建筑材料的扛压强度试验。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值显示，以及过载保护等功能。

二、技术参数

最大载荷：　100KN 　　

示值相对误差：　±1% 　　

液压泵额定压力： 8.3MPa 　　

抗折辊直径： 30mm（可订制） 　　

上下抗辊间最大间距： 165mm 　　立 柱 间 距： 460mm 　　

两下抗折辊间中心距： 可调活塞直径和最大行程： 125mm×80mm 　　

电动机功率： 0.75KW 　　

外型尺寸(长×宽×高）： 850×600×1340mm 　　整机重量： 450Kg[1]

DYE-300S型全自动水泥抗折抗压试验机是河北路仪公路仪器有限公司生产的优质产品，本试验机主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校必不可少的设备.

主要技术参数：

1、最大试验力：300N

2、最大抗折试验力：10N

3、示值相对误差：±%

4、抗压试验速率范围：0-10N/S

5、抗折试验速率范围：0-0.075N/S

6、电动机功率：0.75W

7、外形尺寸（长X宽X高）：820×420×1280mm

8、净重：500G

一、全自动水泥抗折抗压试验机 水泥抗折抗压试验机 抗压抗折试验机  售前服务

1、顾客通过顾客之间相互了解、网站查询、广告等了解沧州路仪公路仪器有限公司的基本情况。

2、顾客通过电话、传真、邮件等方式向沧州路仪公路仪器有限公司市场部咨询更多情况。

3、沧州路仪公路仪器有限公司热情接受客户咨询及技术交流，为其提供方案

   咨询、产品选型、专业采购、行业动态等各种完善的服务。

二、全自动水泥抗折抗压试验机 水泥抗折抗压试验机 抗压抗折试验机  售中服务

1、物流部门及时安排发货，货物准时、安全运达。

2、需上门安装、调试的设备产品，公司派技术人员到现场指导、安装，培训操作人员直到达标达产，顾客满意为止。

三、全自动水泥抗折抗压试验机 水泥抗折抗压试验机 抗压抗折试验机  售后服务

1、整机保修一年(易耗品除外)，终身维护，快捷迅速为客户提供所需配件(人为原因除外)。

2、建立客户档案，对客户实行跟踪服务。

3、定期培训。凡本公司经销商或客户，因产品升级或新品上市，我公司将根据具体情况随时安排各种形式统一培训，或上门指导。

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DYE-300S型全自动电脑恒应力压力试验机

仪器作用：本试验机主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校必不可少的设备. 

主要技术参数　　

1、最大试验力：300N 　　

2、最大抗折试验力：10N 　　

3、示值相对误差：±% 　　

4、抗压试验速率范围：0-10N/S 　　

5、抗折试验速率范围：0-0.075N/S 　　

6、电动机功率：0.75W 　　

7、外形尺寸（长X宽X高）：820×420×1280mm 　　

8、净重：500G 

英文名称：　　Cement bending compression testing machine 

优点　　

1、试验力测量范围更宽、更准确、更稳定：由于电液伺服控制阀在静态控制时存在零位遮盖问题，加上油缸存在密封及摩擦问题，故在零位附近输出（位移及试验力）不线性，而且低速易爬行、稳定性差、起始压力偏高，无法实现小变形及小试验力的输出控制（短龄期试样负荷很小，用该控制方式无法实现）。 　　

2、试验过程噪音低。 　　

3、控制过程不受温度影响，性能更稳定。 　　

4、无液压油跑、冒、滴、漏造成的污染问题。无伺服阀受污染停止工作问题 　　

5、长期使用可靠性高，免维护（无更换液压油之繁琐）。 

操作规程：　　

1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 　　

2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。 　　

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。 　　

4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。 　　

5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 　　

6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 　　

7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到zuidi点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。