全自动连续抛磨成像三维3D微结构分析测试系统

传统的2D可视化分析材料的微结构信息，只能在有限尺度范围和连续体中分析，错失了材料结构的性质，性能和3D微结构的相互关联信息。Robo-Met.3D 三维3D微结构分析测试系统，是美国UES和美国空军实验室联合设计开发的产品。为材料分析领域提供了一种高精度和全自动可视化三维微结构重构分析平台，Robo-Met.3D 三维3D微结构分析测试系统使用灵活，经济效益高，可广泛应用到各材料领域快速获得3D微结构数据。

产品概述和特点

无论您是分析α/β相钛合金微结构特征，还是分析沥青基碳泡沫结构材料的相关机械性能和热学性质，亦或是Fe-Si合金的微结构铁磁性，Robo-Met.3D能为您提供富有洞察力的分析结果。此套系统同时能够应用到地质岩相学分析领域。

Robo-Met.3D整个测量过程包含：机械打磨，抛光，清洗，化学蚀刻，光学显微成像和图像获取，可根据客户需求进行选择配置。在客户指定的切面厚度处进行2D成像，然后进行三维重构。这种高度定制化和自动化操作模式，能够增强测量重复性，同时压缩测量数据获取时间，可在数小时内获得采集数据，而不是需要几天或者数星期的测量时间。

提高三维结构测量效率和一致性

优势

• 连续切面断层可达100层

• 分析晶粒，晶粒边界，析出相，空隙和枝晶的成因

• 鉴定铸件的固化缺陷或含镍特种合金单晶缺陷

• 具有一致性和重复测试能力

组成部分

• 可编程控制抛光盘。

• PLC控制自动化

• Zeiss Axiovert光学显微镜

• 花岗岩台面隔振台

Robo-Met.3D测量流程

3D微结构分析测试服务　 

快速精确分析固体样品三维微结构，自动化连续切片技术，可提供真实、可靠、第一手的材料结构信息数据，如大尺寸样品微结构信息，缺陷，孔隙等。在光学显微分辨条件下，分析的结构尺寸可达立方厘米级别，完全不受材料密度限制！

专业的测试团队服务：

• 调查研究，根据客户需求制定专业的测试服务方案

• 精确收集自动连续切片成像数据信息

• 发布数据突出显示您感兴趣的信息，包括定量分析。

• 为您提供一份全面的分析报告，而不是简单生成三维数据。

  应用　　

               铸造

      分析制造部件的孔隙度和微观结构

         陶瓷和聚合物基复合材料

在复合材料中显示纤维尺寸和方向、空洞、缺陷和结构特征

                      无损技术评价

         验证无损分析技术的真实可靠性

             金属结构

研究汽车和航空航天应用中先进金属的结构性质

                       轴承和焊接

揭示在轴承和焊接中产生失效的相变分布和夹杂物

                        涂层材料

           对涂层进行质量控制评估

典型案例

1.三维重构碳材料结构

　　通过二维模型推断三维碳泡沫材料的结构信息很困难，不能获取材料真实孔隙和形态学上弥散度的相互关系。Maruyama et al通过Robo-Met.3D三维可视化重构沥青基碳泡沫的三维结构。他们通过真空渗透制作泡沫样品，结合环氧树脂在抛光过程中提供机械支撑，使泡沫更加坚硬。该材料结构模型可被用来为热力学性质建立可靠的有限元分析模型。

2.铁磁材料铁磁畴壁研究

Shin et al. 使用 Robo-Met.3D在高空间分辨能力下对Fe-6.6% Si合金进行连续切片、分析和可视化三维铁磁材料微结构重建。由于观察技术在称度和分辨能力方面的限制，这种三维重构技术，在以前是难以想象的。他们的观的察研究令人惊奇的发现，磁畴壁的指向与理论预测的结果完全不同。

技术参数