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上海德偲反应釜温度控制系统

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详细介绍
制冷加热.jpg

采用全密闭管道式设计,采用高效板式热交换器,降低导热液需求量的同时,提高系统的热量利用率,达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中,带有膨胀容器,膨胀容器中的导热介质不参与循环,无论是高温还是低温,膨胀槽温度为常温到60度,可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。


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型号WK-2525WK-2535W
WK-2535
WK-2555W
WK-2555
WK-2575W
WK-2575
WK-25100W
WK-25100
WK-25150W
WK-25150
介质温度范围-25℃~+200℃
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制10条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100)
温度反馈设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度±0.5℃
反应物料温控精度±1℃
加热功率 kW2.53.55.57.51015
制冷量 kW  AT200℃2.53.55.57.51015
100℃2.53.55.57.51015
50℃2.53.55.57.51015
20℃2.53.55.57.51015
-5℃234.56.6812
-20℃11.82.83.84.67
流量压力  max   
L/min bar
2035355075110
22222.52.5
压缩机三菱艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A
接口尺寸G1/2G3/4G3/4G1G1G1
水冷型 W
温度 20度
600L/H
1.5bar~4bar
800L/H
1.5bar~4bar
1000L/H
1.5bar~4bar
1200L/H
1.5bar~4bar
1600L/H
1.5bar~4bar
2200L/H
1.5bar~4bar
外型尺寸(风) cm45*85*13045*85*13055*100*17555*100*17570*100*17580*120*185
外型尺寸(水) cm45*85*13045*85*13045*85*13045*85*13055*100*17555*100*175
隔爆尺寸 cm45*110*13045*110*13055*120*17055*120*17070*125*17580*145*185
正压尺寸(水)cm110*95*195110*95*195110*95*195110*95*195110*95*195135*145*195
重量kg115165185230280300
电源 380V 50HZAC220V 4kW6kW8kW11kW14kW21kW

     

     物流.jpg

上海德偲高低温一体机控制原理介绍:

1、改变控制设定值的方法,能够尽快的响应过程中的系统滞后,得到zui小的系统过冲。控制由两组PID(每组PID是可变的)控制回路构成,这两组控制回路称为:主回路和从回路,主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV,主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值,通过这样对温度变化梯度控制,保证系统控温精度。
2、专门设计的滞后预估器(无模型自建树算法)产生一个代替过程变量y(t))的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t)信号 ,使控制器预判控制作用没有大的滞后,,这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号。也就是说,即使存在大滞后,这个动态信号yc(t)也能保持反馈回路正常工作。而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程,则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长,从而导致系统响应超调大甚至使系统失控。
3 、通过三点采样(物料温度点、温控系统出口温度、温控系统进口温度), 通过我们公司自创无模型自建树算法和一般抗滞后串算法相结合。



产品优势
采用全密闭管道式设计,采用GX板式热交换器,降低导热液需求量的同时,提高系统的热量利用率,达到快速升降温度。
产品直通车
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