使用四球摩擦试验机对油膜抗压强度及摩擦系数测定
材料E123 41203057 姜涛
一、 实验目的
1. 了解四球摩擦试验机的基本结构；
2. 掌握润滑剂油膜强度、抗磨性能和和摩擦系数的测试方法。 3．了解常用润滑油的摩擦学性能及减摩抗磨添加剂的作用
二、实验原理简述
在四球机中四个钢球按等边四面体排列着。上球在1760转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒内每个钢球纵横两个方向的磨痕直径，求出平均直径。按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。 测润滑剂抗磨性能时，上球转速1200转/ 分，运转时间30min。
三、实验仪器与设备
1.四球摩擦试验机: 负荷范围为6～800公斤。 2.显微镜：装有测微计，读数值为0.01毫米。
3.钢球：符合GB 308《钢球》要求的2级轴承钢球，直径为12.7毫米，材料为GCr15。
4、轧铝油若干
2、清洗用具，用溶剂汽油清洗钢球、油盒、夹具及其它在试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，然后用吹风机吹干，清洗后的钢球应光洁无锈斑。清洗后请勿用手直接接触试样。
3、装配用具，先将一钢球装入弹簧夹头，上在主轴内，另三个钢球固定油盒内，上在下副盘上。把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球而到达压圈与螺帽的接合处。如果是试验润滑脂，则先在油盒中放上足够数量的润滑脂，把球嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固紧油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压圈与螺帽的接合处。试样中不能有空隙存在。
4、升油盒，将实验力预置到较大数值，按下试验力施加键，1min后暂停，依次按下静压油泵、压力油泵，油盒升降按钮。在油盒上升过程中调节调零旋钮使试验力现实0N。
5、加载试验力，试验力稳定后，调节微调阀手轮使试验力达到预定数值。 6、监察报警区，时间设定为10s，频率设定为43.86，将摩擦力调零，时间转速清零。检查报警区，直至无红灯亮。
7、启动电机，按FDW启动电机，出现问题时按STOP。
8、观测磨斑，用光学显微镜观察三个试验钢球，测量磨痕直径，取平均值，精确到0.01mm。
9、PB的测定，测定PB时要求在Z大抗压强度PB下的磨痕直径，不得大于相应的补偿线上的磨痕直径（即补偿直径）的5%。如果测得某种负荷下的磨痕直径比相应的补偿线上的磨痕直径大5%。则下次试验就在较低的负荷下继续这种操作，直到确定Z大抗压强度为止。
B.摩擦系数的测定（长磨试验）
1、设定参数，预热后、频率设置为29.95，时间为30min。 2、装配用具，装配顶球，底球，试验力预置为392N 3、升油盒，上升过程试验力调零，稳定后按试验力施加键。
4、启动电机，试验力稳定后，按FWD键和运行键，试验结束后保存数据及试验曲线。
五、试验数据
四、实验步骤
A.油膜抗压强度的测定
1、预热四球机，开机空转30分钟。
