螺纹钢的主要焊接方法和质量要求

　　2/3的钢材在实际应用时离不开焊接工艺的支持，尤其是螺纹钢之于建筑，板材之于工业。

　　我们知道钢筋混凝土是现代建筑的主体结构，那你们知道一根根的螺纹钢是如何在焊接加工下成为我们其中的建筑“骨架”吗？今天就让我们了解一下螺纹钢是如何被编织成我们的保护伞。

一、螺纹钢的主要焊接方法

　　1、电阻点焊

　　将两根钢筋交叉叠放，置于电阻点焊机的两个电极间，电极通电后产生的电阻热使得交叉处钢筋熔化并连接在一起。

　　应用：主要用于制作混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，要求钢筋直径在6-16mm。

　　2、闪光对焊

　　将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

　　应用：多用于水平构件主筋的连接，尤其适用于大批量钢筋的连接。要求钢筋直径在8-32mm。

　　3、电弧焊

　　电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。

　　由于电弧焊引入焊条，且其设备易于携带操作，产生了三种主要的连接形式：搭接、帮条、坡口。使其可以在多种施工场景下连接钢筋。

　　应用：用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。

　　(a)搭接焊接头；(b)帮条焊接头：(c)立焊的坡口焊接头；(d)平焊的坡口焊接头

二、螺纹钢焊接中的质量要求

　　焊接工艺的质量好坏取决于接头（连接处）的强度，通过拉伸试验可对接头强度做出判断，在确定工艺窗口后，则通过对接头表面的观察来确定接头是否合格。

　　所以不同焊接方法的质量要求有所区别。由于电阻点焊适用于焊接网及骨架，其对焊接质量的要求不着眼于零散的焊点，而取决于结构整体的强度。以JGJ18-2012标准为例：

　　1、电阻点焊质量要求

　　焊接骨架的漏焊和焊点脱落不得超过总焊点数的4%，焊接网的开焊数量不得超过交叉点数的1%；

　　焊接骨架及焊接网的长度宽度和网格尺寸不得超过相应整体尺寸的允许偏差；

　　钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，当性能符合要求时，允许表面存在浮锈和因矫直造成的表面轻微损伤。

　　钢筋骨架的允许偏差

　　2、闪光对焊质量要求

　　接头处不得有横向裂纹；

　　与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角度不得大于3°；

　　接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

　　3、电弧焊质量要求

　　焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

　　焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

　　咬边深度、气孔、夹渣等缺陷尺寸不可超过对应接头尺寸的允许值；

　　坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高应为2-4mm。