技术分享：小公差的线材测径仪研发

　　钢材的高速高质量生产，离不开生产线上的自动测量，线材测径仪的自动化检测模式适用于钢材的外径、椭圆度、截面轮廓、常见表面缺陷等的检测（错辊、耳子等），它的精度高，正负0.02mm的公差，是高质量生产钢材的重要测量设备。

　　现在对线、棒材产品质量的要求正在持续增长，这种要求不仅包括对表面质量和机械性能的要求，而且在很大程度上，包括对尺寸公差的要求，尤其对椭圆度的要求。

　　轧制产品高精度的尺寸公差对顾客来说是相当重要的他们允许Z小的机加工公差，这样可节约材料和降低机械加工成本，这是对现代自动成型机械中使用这些轧材的主要考虑。棒、线材产品精度高的公差使省去后续的某些机械加工步骤成为可能。

　　线材测径仪的小公差检测恰恰满足这一特点，它的0.02mm的测量精度满足现在的公差精度要求，对钢材高质量生产具有重要的意义。

　　调整是测径仪线材出入孔与主轧线的对中，用标准样棒从测径仪前导槽推向测径仪，再平滑地进入后导槽，然后再反方向进行通槽试验，如果有卡阻现象则必须进行调整。

　　线材测径仪的投入不仅大大提高了线材产品的精度，而且还大幅度地降低了线材的次品率。它可以测量线材直径，同时还可以给轧机控制系统提供线材直径偏差值信号。轧机控制系统根据所给偏差值及时进行调整、使成品线材的轧制精度得到了很大提高。

　　测量横断面是为了解下列情况:未充满、过充满、轧棍位移、轧辊磨损等，线材测径仪可以对钢材的外径及截面轮廓均进行检测，并能显示出横断面图像，非常直观。

　　线材测径仪应用于高速线材轧机生产线，实现了线截截面尺寸的自动检测以及线材轧制的动态控制，提高了线材产品的精度，降低了线材的次品率。同时也提高了劳动生产率，改善了工人操作环境，是提高生产经济效益的有效途径。

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