划痕测试仪

产品介绍

如今，使用表面改性技术对元件进行改性处理，使其性能和寿命得到增长的趋势日益增长。改进总是以基础材料上的涂层形式进行，涂层通过电镀、汽相淀积、扩散、热喷涂或焊接沉积。涂层需要被表征为像耐擦伤性、临界载荷、粘附力和高应力下损坏性质的参数。Ducom划痕仪便于对这些参数进行大范围测量。

描述

被测样品被牢固地安装在电动平移台的夹具中。触针通过可控正向载荷压在样品表面(Fn)。伺服控制的Fn确保它在起伏表面下的精确也能保持在所需水平。切向力（Ft）在测针触及触点表面时测量。Ft和Fn的比值（R）是摩擦直至表面损伤的阈值系数。破坏表面所需的能量是Fn除摩擦外的附加组分，这将增加该比值。

R值变化并不是损伤的**标志，声发射电平（AE）也可能会增加，尤其是在脆性断裂中。此外，放大获取到的整个划痕区域图像便于目测检查磨损情况。数据采集软件便于连接选点，在Ft，Fn或AE活动图上任何地方选定都显示其它图上相应位置的图像。图像的选定位置放大有助于观察画面细节进行磨损分析。

划痕的深度（z）的记录是通过测量刮擦后的表面轮廓变化。划痕之前和之后的轮廓以足够低的Fn被记录从而避免任何损害。

应用

硬而脆的涂层临界载荷如氮化钛，陶瓷

测定软涂料的工作负载限度如：PTFE或其它聚合物

鉴定的热处理工艺参数，以取得**的耐擦伤性

预估基材-涂层界面的粘结强度

表面工程产品的产品开发与质量控制

技术规格

操作

触针的运动可以以一下几种方式进行编程：

单一的单向划痕

在同一轨道上重复单向划痕

在同一轨道上的双向划痕

按指定距离隔开的多个平行轨迹

在指定点零轨迹长度压痕试验

划痕的长度可通过负载被编程为恒定或倾斜。在多个轨道的情况下，它可以再增加步骤。

测试设备由计算机控制。测试进度可在开始测试前通过指定编程控制：

在划痕的开始和结束的正向载荷值（Fn）

负荷曲线-不变，斜坡或台阶

划痕长度

划痕速度/加载率

分隔―P‖相邻划痕之间

划痕数

单相/双向运动

正向载荷(Fn)，牵引力(Ft)，比率(R)，声发射电平（AE）和深度（Z）在运行过程中获取并显示出来。运行后，划痕重叠图像可逐步在拍摄模式下获得。他们是自动拼接创建从头到尾覆盖整个划痕一个单一的图像。这个图像的尺寸和粘贴在数据曲线图。当选择和放大图的一部分，图像的相应长度也被以同步的方式放大。图像数据的标记有利于快速观察选择活动范围处的图像细节。

获得的数据是以多种方式进行处理：

多次试验结果可放在一起进行比较

任何获得的参数可被绘制为另一个函数

选定部分的曲线图可被放大

划痕的拼接图像可进行缩放，以匹配划伤长度和叠加图。

Fn，Ft，Ae，R和z被标记为图像。

数据可以ASCII格式导出到其它软件。

选项

范围1/范围2负载模块-范围1和/或范围2负载模块可以根据扩展负载范围内要求订购。

声发射传感器-它由传感器和信号处理设备记录AE的水平。

图像采集系统（IAS）-它由显微镜照相机和ScratchView软件模块构成。每帧图像捕获的区域是4x3的毫米，像素大小为2048×1536。对于划痕长度大于4mm的可用捕获到的多个重叠图像覆盖整个划痕，把这些图像从头到尾拼接在一起即为划痕的全景图像。图片大小可根据Fn，Ft，Ae，R和z进行调整，方便进行比较观察，图像和图形也会随之同步放大。

划痕深度传感器-它由位移传感器和信号处理设备构成。

供货范围

基本模块TR-101及选件:数量-1

金刚石压头洛氏C，用针尖半径200微米

可选球压头，可选2.5,5,10mm碳化钨球

参考样本：钨硬质合金与氮化钛涂层：数量-2

工具包：数量-1套

英文版操作和维护手册:数量-2

保修期从发货之日起12个月