【上海沪敖3D案例】三维激光扫描在钢构安装检测中的应用

写在前面的话

为适应快速、高效、经济发展的时代需求，建筑、桥梁等越来越多的工程行业采用钢结构代替水泥钢筋来搭建工程主体结构。

钢体结构往往具有尺寸巨大、形状奇异的特点，如何把控钢体结构的加工及安装精度是工程顺利进行的关键所在。传统的测绘手段操作难度大，随着工程项目的推进，传统测绘数据难以复核。

钢构建筑：鸟巢

目前能够有效把控钢体结构的加工及安装精度的方法是利用三维激光扫描仪对钢体构建进行三维数据采集，得到精确的三维点云模型，通过专业三维分析软件可以轻易判断钢构与设计理念模型的偏差值，这不仅能有效把控钢体结构的加工及安装精度，还能完整记录工程现场状况，为数据的可靠性提供强有力的支持。

项目实施流程

本项目情况介绍

该项目甲方为某大型建筑装饰企业，项目要求对某钢构建筑多处进行三维检测，确定钢构加工精度及现场安装偏差。我们采用高精度架站式三维扫描仪对建筑现场进行三维数据采集。

数据采集现场

操作流程

1、现场从不同角度获取数据，确保数据的完整性，经过点云后处理软件，拼接、去噪点等操作后，得到钢构的三维点云模型数据。

三维点云模型

2、将点云数据与设计BIM模型导入专业对比分析软件，可以快速分析得出现场钢构加工精度或安装问题。

整体偏差色谱图

3、通过色谱图，可以很直观的分析得出钢结构偏差状态，针对某个特定的部位，可以标出具体的偏差数值。在对整体进行三维偏差分析的同时，在软件中进行剖面，可对某一具体位置进行二维偏差分析。

剖面偏差分析图

4、三维激光扫描把现场“搬”进计算机，三维点云模型是对工程现场的“复制”，我们可以在点云模型中进行任意的测量，从宏观角度判断现场项目问题：是否有安装错误？是否有肉眼可见的尺寸问题？

点云与模型不一致，现场可能存在安装错误

存在两层钢构外侧不在同一垂线的问题

写在ZH

与传统的测绘手段、预装工艺相比，三维扫描技术具有节约时间成本，大大提高施工效率和施工质量，安全可靠的优点，能真正实现“低成本、高效益”的作业标准。

展望

在BIM应用领域当中，建筑工地现场实时数据与建筑信息模型间的互通更新往往是项目难点，三维激光扫描技术的出现为解决这一难点提供了高效、安全、可行的方法，区别于传统的测绘，三维扫描获取建筑空间的所有点数据，形成是建筑实时数据库，这个数据库不仅可以协助建筑模型的建立，任何测量、施工节点对比、BIM模型校正、竣工交付、数据留存、质量检查等都可以依托于这一数据库。可以说，三维激光扫描和 BIM 技术在近几年的工程建设行业可谓是“ZJ拍档”，这二者的结合给建筑工程行业指引了新的技术方向。

如果您觉得本方案恰好能够对您有所启发，欢迎您联系我们，我们将上门为您提供度身定制的服务。

沪敖3D是一家致力于三维数字化行业解决方案的技术型企业，拥有丰富的三维项目经验，公司以行业应用为出发点，为客户提供三维数字化采集、三维数据处理、三维数据管理等一系列应用服务。

沪敖3D拥有结构光拍照式三维扫描仪、手持三维扫描仪（大小空间）、地面三维激光扫描仪、无人机倾斜摄影测量、3D打印等多种技术手段，从几厘米到几百米的物体或三维空间，从几个微米到几个厘米的精度，沪敖均可提供涵盖软硬件产品和项目服务的完整解决方案。

沪敖3D目前主要服务于制造业（汽车、航空航天、船舶、模具、铸造以及各种机械）、建筑业（建筑设计、施工、装修等）、文化遗产（博物馆、古建筑、考古等）、数字化工厂、JY公共安全、影视制作、教育等行业。提供质量检测、三维建模、逆向工程、数字存档、GD/T分析、有限元分析、虚拟安装、干涉分析、工程测绘、形变监测、3D打印等技术方案。