研磨抛光

　　研磨抛光，是一种表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用。抛光即利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

研磨抛光工艺

　　研磨抛光工艺由工件、加工液、磨粒和抛光盘四部分构成。

　　1、工件：抛光的目的是休整工件，随着横向尺寸和深度的变化可能会导致工件成分和材料特性的变化。由于磨粒方位、相变和材料的不同将导致横向尺寸的变化，长度尺寸从纳米级到微米级再到毫米级。而由于加工条件或抛光工艺不同，也可能导致高度在加工过程中发生变化。

　　2、加工液：化学成分和物理特性决定加工液特性。加工液的化学成分包括水(碳氢化合物)和非水流体(酒精)等。

　　3、磨粒：在液浆中磨粒的作用是从工件表面机械地去除材料。磨粒的化学成分、尺寸、形状和浓度对磨粒影响显著。根据化学成分不同，磨粒包括金刚石、CBN、硅石、氧化铝、二氧化铈等。

　　4、抛光盘：抛光盘在磨粒和工件之间施加相对运动并影响抛光液和金属屑的传输。抛光盘对于修正工件很重要,其特殊结构将影响去除率。Z简单的抛光盘是刚性盘,如铸铁和其它金属盘等。金属抛光盘通常敷有沥青或其它不同的“衬料”、“衬垫”。

平面研磨抛光方法

　　1、材料

　　尼龙材料重量轻、组织细密均匀、质软和耐磨性好。尼龙又称聚酰胺，它是热塑性塑料的一种。机械强度比重势0.85～2.2，只有钢铁的1/8~1/4强度;弹性模量及屈服点都较高，伸长率较大，硬度HB为14～21;干摩擦系数μ为0.15~0.4。因此，尼龙不仅可以作为一般机械零件，而且还是一种理想的研磨工具材料。

　　磨料是研磨抛光时起磨削作用的主要材料。磨料的磨削特性取决于硬度、耐磨性、强度、韧性、颗粒大小与形状、化学稳定性及高温性能等。人造金刚石磨料具有很高的硬度，这是它研磨效率高的重要因素。

　　2、研磨器结构

　　尼龙盘手动研磨器如下图所示。

　　尼龙研磨盘端面上车制有平面螺纹(阿基米德螺旋线)，螺距无严格要求。螺旋槽的截面形状为梯形，槽宽及槽深足寸也无严格要求。螺旋槽的作用在于，增加切削面积，提高研磨效率，容纳研磨剂，使研磨剂迅速均匀分布在工件表面上。尼龙研磨盘的直径做成工件Z大直径的1/3～1/4，厚度为15~20mm。

　　3、研磨方法

　　研磨抛光时涂上研磨膏，手握研磨器的手柄5和6，将研磨尼龙盘轻放在工件表面上。然后，轻轻掺压并转动砑磨盘1，沿工件表面平稳均匀移动，研磨后的工件表面呈现微浅的交错花纹状。

　　粗研时，采用小直径尼龙研磨盘，首先研去工件表面上凸峰部分，用刀口尺、平晶或平面度检测仪，初检合格后，再精研。岩石平面用水洗，金属平面用汽油或煤油洗去粗研时余留在工件表面上的研磨砂粒。

　　然后，再用大直径尼龙研磨盘，同样涂上细研磨膏研磨工件，直到合格为止。如果岩石或金属表面局部凸起，可用研磨盘直接在凸起部分进行局部研磨直至符合要求为止。

　　Z后抛光，将尼龙研磨盘上和工件表面上研磨膏清洗干净，不需添加磨料，即可在工件表面上进行抛光。用平晶或高精密度光波干涉仪器检测合格为止。

　　4、用尼龙盘修理量块

　　在尼龙研磨盘端面上车制出细密、均匀的阿基米德螺旋线，然后，将研磨膏均匀的分布在尼龙盘端面上。修理量块方法与铸铁研磨平板方法相同。

　　常用的研磨膏有碳化硅、金刚石粉、氧化铬、氧化铁、氧化铝、碳化硅、碳化硼等。在研磨中，研磨膏经过一段时间后，由于颗粒的细化，研磨效率低，因此粗研时应不断补充新研磨膏;精研时由于研磨颗粒的变细变钝有利于控制表面粗糙度，故可不必经常补充。

汽车模具的研磨抛光

　　汽车模具的研磨抛光技术分为粗，精磨和抛光三个阶段。一般情况下也把这三个过程都称为抛光。实际上他们的工作原理都是相同的。差别就是磨石的粒径大小不同而已。抛光可以按照运动方式的不同，分为旋转式和往复式。根据表面接触的方式不同可以分为面接触和线接触。根据模具拓扑结构来选择用哪种抛光方法。

　　1、研磨抛光方法

　　diyi，构型的大小不同，其性质也不同，用途也大不相同。一般情况下，如果是较小的几何图形，它的几何形状精度的要求可以忽略不计。

　　其次，根据构型的尺寸的不相同，选择的抛光工艺也大不相同，在平面的情况下，都是使用旋转面接触或者复面接触的方法。对于柱面和锥面，根据半径的不同分别采取旋转面接触，往复面接触。

　　根据工程要求的不同，研磨抛光的顺序也大不相同，当考虑几何精度的情况下，需要先进行粗磨，然后细磨，Z后一步进行抛光。

　　如果不考虑的情况下，就直接进行细磨，抛光，省去了粗磨这道程序。当前大部分的研磨抛光的工艺过程都不是Z佳的选择，在半自动半人工的加工过程中，没有控制磨石方功能。

　　2、研磨抛光发展趋势

　　模具的外表由多个构型组成的三维曲面，在现在生产中有一定的难度，并且模具的生产不能批量生产，规模小，在不同时期所需要的抛光的位置和面积也不一样，如果能解决曲面测量的精度，工艺数据采集使用等问题实现自动化就成为了可能。

　　抛光的质量也一定高于手工操作的，手工操作的优点是自定位，还有就是能够以恒定的接触力对模具进行抛光。如果想要替代手工，进行自动化生产，必须具备这俩个优点，因此发展半自动抛光机是Z符合实际情况的研究方向。人工可以弥补自动化的不足，生产出符合要求的，质量过硬的模具。

　　3、研磨抛光研究展望

　　在完善现有的研究理论基础上，在试验中更进一步的优化抛光机的结构，优化工艺参数使能够实现自动控制。Z后只需要人工做几项工作，不仅能大大的解放劳动力，而且还能够进行批量的生产，促进汽车工业的发展。