数控等离子切割机的危害

　　结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。

　　数控等离子切割机机器的危险性

　　操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受 如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤;

　　手脚远离运动的机器，控制操作 CNC 系统可以通过前面板键盘或遥 接口进行;

　　操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住 数控等离子切割机的高压电

　　电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装; 电源接通时，不能接触电线及电缆; 该设备应该且只能由受过培训的人操作。 

        数控等离子切割机应注意的安全保障 

       1.设备周围应避免强震动源。

　　2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

　　等离子切割机应注意的安全保障

　　1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

　　2.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

　　3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

　　4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 5.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

　　6.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

　　7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

　　8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

　　数控等离子切割机安全操作规程

　　一、等离子切割机的开机、关机：

　　操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

        (1)启动空压机、空气干燥机;

　　(2)启动机床控制柜;启动等离子电源; 

       (3)设置好所有参数后启动程序进行切割; 

       (4)工作完成后，关闭所有电源、气源。 

        二、等离子切割机的工作流程：

　　(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式; (2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号; (3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 (4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数; (5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割; (6)结束切割，下料、清渣。 

       三、工艺参数的设定与调整：

　　所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： (1)电流：手动旋扭给定 (2)PG1引弧气气压及流量： (3)PG2切割气气压及流量： (4)WG1涡流气气压及流量： (5)WG2涡流气气压及流量：(6)板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。 在机床控制柜上调整的参数有：

　　(1)引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入; 

       (2)切割速度：通过键盘直接输入; 

       (3)割缝补偿：通过键盘直接输入;

　　(4)引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节;

　　(5)弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。